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【讨论】在注射过程中，背压的选取 已有7人参与
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| 求助各位，在注射过程中，背压如何选取？如何影响材料的性能和外观？谢谢！ |
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4楼2010-05-14 10:32:48
wcty_422
木虫 (小有名气)
- 应助: 12 (小学生)
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- 虫号: 966760
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- 性别: GG
- 专业: 高分子助剂
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小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
jason168(金币+1):辛苦了 2010-05-10 13:36:02
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jason168(金币+1):辛苦了 2010-05-10 13:36:02
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塑化压力又称为背压，是螺杆顶部熔料在螺杆在螺杆转动后退时所受到的压力。其大小通过液压系统中的溢流阀调节。 塑化压力（背压）的大小与塑化质量、驱动功率、反流和漏流及塑化能力有关。背压对熔体温度的影响很大，并且与塑料的性能密切相关。通常，提高背压，增加了系统的阻力，螺杆后退的速度减小，熔料在料筒内的停留时间增加，物料温度上升，熔体温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还使熔料更加密实，有利于驱赶掉物料中的挥发份。但是，如果在螺杆转速不变的情况下，增加背压会增加计量段螺槽中熔料的反流和漏流，降低物料的输送能力，减小塑化量，增大了功率消耗，而且过高的背压还会导致塑料的降解。同时，调节背压还应考虑高分子物料的性质、制品表观以及尺寸精度。在螺杆预塑开始时应降低背压，否则会引起熔体过热和各处温度分布不均，使制品的残余应力过大，使制品产生翘曲变形。 实际生产中，塑化压力应在保证制品质量的前提下越低越好。对于热敏性塑料（如PVC、POM等），背压应尽量低，以缩短塑料在料筒内的停留时间，避免降解的发生。而对于熔体粘度很低的塑料（如PET、PA等），过高的背压会使熔料的反流和漏流增加，使塑化能力急剧下降。对于热稳定性好的塑料（如PP、PE、PS等）或需要混料、混色的塑料，可适当提高背压，增大塑化效果。 --------《材料加工大典》 |
2楼2010-05-10 13:17:32
5楼2010-05-14 13:55:32
6楼2010-05-15 22:33:36
