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도 2는 본 발명에 의한 티타늄 소결체의 제조방법에 있어, 성형압력변화에 따른 결합제의 양과 성형속도의 관계를 나타낸 것이다. 결합제로서는 아연스테아린산을 사용하였다. 결합제의 첨가량이 전체 중량비의 양이 1%를 넘을 경우, 성형속도는 25회/분 이상으로 빨라졌고, 금형에서의 마찰이 낮고 부드럽게 성형 가능함을 알 수 있었다. 그러나 결합제를 전체 중량비 의 양이 0.5%이하로 하였을 때, 금형과 소재의 마찰이 커지면서 성형속도는 15회/분 이하로 현저히 감소하고 있음을 알 수 있다. 티타늄 분말과 결합제의 가능한 배합 비율은 중량%로 표1과 같이 다양하게 할 수 있다. 그러나 이중 0.5%이하에 서는 성형성이 나빠져서 대량생산을 위한 연속공정에 많은 어려운을 준다. 즉 금형과 티타늄 분말의 마찰저항이 커지고 금 형의 마모가 많아지며 금형이 소착되는 현상이 생겨 부적합하다. 또한 5%이상의 결합제 첨가는 성형성은 아주 우수하나 티타늄 분말 성형체를 소결하는 진공소결과정에서 많은 탄화물과 가스가 발생하여 진공도를 떨어뜨리고 소결과정에서 티 타늄 소결체를 산화시키게되어 바람직하지 않다. 따라서 결합제를 0.5~5%의 범위에서 배합함이 적합하며 그 배합비의 예 를 표 1에 제시하였다. |
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2Â¥2010-04-27 14:23:37
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wildwestwind(½ð±Ò+88, ·ÒëEPI+1):·Ç³£¸ÐлMM£¬Èç¹ûÓÐÎÊÌâÔÙÇë½Ì¡£Ð»Ð»~~~ 2010-04-28 08:25
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3Â¥2010-04-27 16:14:01













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