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hxz10147263金虫 (正式写手)
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【求助】茶多酚的生产方法 已有15人参与
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| 求助：茶多酚的生产方法？这个工艺困难么? |
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18楼2010-05-30 19:20:00
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2楼2010-04-14 18:16:15
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lwb1987521
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hxz10147263(金币+5): 2010-04-17 08:17
hxz10147263(金币+2): 2010-05-19 11:49:44
hxz10147263(金币+2): 2010-05-19 11:49:44
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目前从茶叶中制备茶多酚常用的方法主要分三类：溶剂提取法，离子沉淀法和柱分离制备法。[4] 2.1溶剂提取法 溶剂提取法是用极性溶剂从茶叶中浸取，然后把浸取液进行液-液萃取分离，最后浓缩并得到产品。目前工业化生产茶多酚主要采用此法。产品收率为5%～10%，产品的纯度约为80％～98%，咖啡因4%～7%。所用有机溶剂如：丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。该方法使用多种有机溶剂，生产成本高，有些有毒物质的有机浴剂使产品和操作不尽安全，且易造成环境污染。 2.2离子沉淀法 离子沉淀法是利用金属能够沉淀茶多酚，而使其与咖啡碱分离，如铜盐、铅盐或三氯化铝。该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂，影响制品安全。 2.3柱分离制备法 柱分离制备法有凝胶柱，吸附柱和离子交换柱。近年来注重提高纯度的研究，为此以层析柱分离的研究较多，此项技术的关键是柱填充料和淋洗研究表明，采用柱分离制备法茶多酚得率在4%-8%之间，纯度可达98.1％，如用凝胶柱分离可高度脱咖啡碱，其残留量仅为0.1%。但柱填充料如吸附型树脂，亲脂凝胶等非常昂贵，且淋洗时要用多种，大量有机溶剂，显然对工业化生产茶多酚是不合宜的。 3.超临界流体萃取技术 3.1超临界流体 超临界流体具有较强的溶解能力，较高的萃取速度和较好的传质性能，特别是温度和压力的变化会导致超临界流体密度的极大变化，从而可相当大地改变溶质在其中的溶解度，通过改变物理参数（温度、压力）的方法就能方便地改善流体的溶解能力，从而达到有选择性地萃取分离的目的。 二氧化碳在温度高于临界温度( Tc) 31 ℃、压力高于临界压力( Pc) 3MPa 的状态下,形成介于气体和液体之间的流体形态,即超临界流体。这种流体密度和液体相近,粘度与气体相近,扩散系数比液体大100 倍,对许多物质有极强的溶解扩散能力,因而成为一种较为理想的萃取剂。用它可溶解多种物质,然后提取其中的有效成分。与传统的有效成分提取方法相比,二氧化碳超临界萃取廉价、无毒、安全、高效,可以生产极高附加值的产品。[5] CO2是超临界流体萃取最常用的工作介质，超临界CO2萃取过程可在常温下进行，并且CO2无毒、无残留，因此特别适合于不稳定天然产物和活性物质的分离精制。但茶多酚在超临界CO2中的溶解度很低（李军等（1996年）尝试进行了超临界CO2萃取茶叶中茶多酚的研究，结果表明茶多酚在超临界CO2中的溶解度很低，其重量分率只有10-6数量级，加入一定的夹带剂，溶解度也只能提高到10-6数量级。超临界CO2在80℃、21Mpa的条件下加入3.63%的乙醇水溶液作夹带剂，萃取绿茶1h，萃取率也仅为0.215%。）。 因此将超临界CO2萃取技术与传统提取、浓缩、萃取技术相结合，就可得到制备高纯度茶多酚新工艺。该工艺具有多方面优点：（1）可减少有机溶剂用量、且安全性好、污染少；（2）得率高；（3）残留溶剂可被彻底除去；（4）综合成本低等，该工艺既提高了茶多酚的纯度、得率，使其含量＞90％，咖啡因含量＜2％，溶剂残留为零，又符合工业化生产对原料，使用的溶剂，制作路线，生产过程的安全性，产品的颜色、产率、纯度诸方面的要求，以利于在医药工业，食品中更有效地应用。 |
5楼2010-04-16 08:49:30
