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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 功能高分子 » 【讨论】橡胶混炼工艺方面
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

[交流] 【讨论】橡胶混炼工艺方面

大家好，我在轮胎企业做配方设计，有一点不太明白，在我们公司，终炼加硫磺黏度只能下降10个左右，密炼机，而有专家说应该降20个左右，各位怎么看呢，如何调整，能使黏度下降更多？谢谢！
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1楼 2010-04-01 16:57:28
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by 韩政玲 at 2010-04-02 14:02:26:
谢谢回帖交流，这一点我知道，我是因为国外的专家讲到，在他们那里，终炼黏度可以下降20-30%，而我们做不到，所以想和大家讨论一下。

下降20-30%，考虑到进入终炼的混炼胶料的门尼粘度约为50-60的样子，差不多也就下降10个左右啊
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6楼2010-04-02 14:04:44
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
对吻鱼(金币+1):鼓励交流~~~欢迎常来高分子版~~ 2010-04-03 18:00
,终炼段加硫磺密炼的时候,密炼机的温度要求比较严格的,不然容易出现焦烧,这时候就决定了剪切不会比前段密炼更为强烈,而且时间也会比较短。。。。。

另外，楼主说的粘度是指门尼粘度？
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2楼2010-04-01 19:17:38
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)
对的，是指的门尼黏度。
是啊，我们在终炼加硫磺工序，上顶栓压力0.4，混炼周期一般是120s，排胶温度100-110度。按道理来讲，混炼时间应该是算作比较长的，有的单位才60s呢，有什么好的建议吗？
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3楼2010-04-02 13:48:18
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)
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小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
对吻鱼(金币+1):鼓励交流~~欢迎常来化工版~~~ 2010-04-03 18:01
从你的排胶温度来看，已经基本不能延长混炼时间了，否则会出现焦烧。

如果你需要进一步的降低门尼粘度的话，我个人觉得应该在前段的混炼上下功夫，比如在终炼之前再加一段60秒左右的再塑炼（以前我在的地方是这么叫的）过程。

我个人认为对于橡胶的混炼来说，门尼粘度的降低主要靠前段的混炼，对于加硫磺的终炼段来说，反而影响不大

[ Last edited by xiaqm on 2010-4-2 at 14:03 ]
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4楼2010-04-02 13:55:38
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