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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

[交流] 【讨论】橡胶混炼工艺方面

大家好,我在轮胎企业做配方设计,有一点不太明白,在我们公司,终炼加硫磺黏度只能下降10个左右,密炼机,而有专家说应该降20个左右,各位怎么看呢,如何调整,能使黏度下降更多?谢谢!
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)

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,终炼段加硫磺密炼的时候,密炼机的温度要求比较严格的,不然容易出现焦烧,这时候就决定了剪切不会比前段密炼更为强烈,而且时间也会比较短。。。。。

另外,楼主说的粘度是指门尼粘度?
2楼2010-04-01 19:17:38
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

对的,是指的门尼黏度。
是啊,我们在终炼加硫磺工序,上顶栓压力0.4,混炼周期一般是120s,排胶温度100-110度。按道理来讲,混炼时间应该是算作比较长的,有的单位才60s呢,有什么好的建议吗?
3楼2010-04-02 13:48:18
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)

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从你的排胶温度来看,已经基本不能延长混炼时间了,否则会出现焦烧。

如果你需要进一步的降低门尼粘度的话,我个人觉得应该在前段的混炼上下功夫,比如在终炼之前再加一段60秒左右的再塑炼(以前我在的地方是这么叫的)过程。

我个人认为对于橡胶的混炼来说,门尼粘度的降低主要靠前段的混炼,对于加硫磺的终炼段来说,反而影响不大

[ Last edited by xiaqm on 2010-4-2 at 14:03 ]
4楼2010-04-02 13:55:38
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

谢谢回帖交流,这一点我知道,我是因为国外的专家讲到,在他们那里,终炼黏度可以下降20-30%,而我们做不到,所以想和大家讨论一下。
5楼2010-04-02 14:02:26
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)


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引用回帖:
Originally posted by 韩政玲 at 2010-04-02 14:02:26:
谢谢回帖交流,这一点我知道,我是因为国外的专家讲到,在他们那里,终炼黏度可以下降20-30%,而我们做不到,所以想和大家讨论一下。

下降20-30%,考虑到进入终炼的混炼胶料的门尼粘度约为50-60的样子,差不多也就下降10个左右啊
6楼2010-04-02 14:04:44
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

黏度没有那么低,比如说母胶黏度是95,终炼就可以做到70,而我们不行,必须要再加一段返车,黏度降为85才能加硫磺
7楼2010-04-02 14:09:01
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xiaqm

铁杆木虫 (正式写手)

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炭黑混炼胶在进入下一段混炼之前,你们要静置一段时间么?

偶以前做过对比的,静置4个小时的话再进行下一段的作业,效果比连续作业好的多,当然,配方不同可能效果不同,不过你可以试试

[ Last edited by xiaqm on 2010-4-2 at 14:36 ]
8楼2010-04-02 14:11:41
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韩政玲

铜虫 (初入文坛)

哦,好的,我们有规定停放4小时,但是车间执行的并不好,我可以试一试,谢谢!
9楼2010-04-02 15:31:49
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