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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【讨论】陶瓷流延
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shelby2857

木虫 (正式写手)
引用回帖:
19929707楼: Originally posted by guoj5292 at 2012-03-29 23:26:27:
烧结后层裂与层数有很大关系？我们叠压后没有发现层裂，但是排胶烧结后出现层裂，想问问这方面怎么解决？

出现层裂应该是叠压的时候就没压好，中间有气泡或者没接触好的地方，个人认为应该是层的厚度不均匀。
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21楼2012-03-31 08:24:53
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Sun-tec

新虫 (初入文坛)
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22楼2012-10-12 14:20:58
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zl-usjl

金虫 (小有名气)
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引用回帖:
19911872楼: Originally posted by liuxi81 at 2011-03-14 10:16:50
楼主，可以说你提出的厚度在流延工艺中具有很高的难度，一般来讲，如果是连续操作的话，100微米是目前世界上最成熟的，我现在做流延最厚不会超过300微米，如果太厚了，肯定会开裂的，因为流延的蒸发过程浆料膜两侧蒸 ...

我每天都在做700微米的，不会开裂。

工艺只有你想不到没有你做不到。

我也可以告诉你，上海硅酸盐所的固体氧化物燃料电池，使用流延做电解质，整个一个层厚度也就不到20微米，我也没发现他们用百万元级的设备。

不要妄自菲薄，。
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23楼2012-10-12 17:42:31
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zl-usjl

金虫 (小有名气)
★
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生坯薄厚不均匀，主要出现在前段过厚与尾端过薄。
其根本原因，是由于储液槽中液压高度在流延前后变化导致，就是刚开始流延时，浆料都在流延刀储液槽里面，高度很高，对刀头液面压力很大，这样流的时候就会有很多浆料因为压力流出。到了尾端，正好过程相反。

想解决，出发点很简单，就是保持储液槽中浆料高度不变。具体方法看你的实验条件和个人动手能力。

说几个简单的，使用双刀头流延，增加储液罐的截面积，边流延边向储液槽中倾倒浆料等等。各方法有利有弊。
少量做流延就是个浪费比较多的工艺，这个事没有办法避免的。
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24楼2012-10-12 17:51:04
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Epaul

新虫 (初入文坛)
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引用回帖:
9楼: Originally posted by liuxi81 at 2011-03-14 10:16:50
楼主，可以说你提出的厚度在流延工艺中具有很高的难度，一般来讲，如果是连续操作的话，100微米是目前世界上最成熟的，我现在做流延最厚不会超过300微米，如果太厚了，肯定会开裂的，因为流延的蒸发过程浆料膜两侧蒸 ...

你好，我刚做流延不到半年，请教一下热压一般维持在几层比较好呢？我的流延片是0.2mm左右。还有烧结后怎么克服变形、断裂问题？求解答，谢谢（是PVB配方）
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25楼2014-05-20 20:02:00
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Jason

木虫 (著名写手)
引用回帖:
18楼: Originally posted by xqbeyond at 2012-03-29 19:31:16
1.4mm还流，直接干压啦，流0.1以下的才差不多

干压才是王道
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Jason
26楼2014-05-21 09:47:23
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爱木叶

禁虫 (小有名气)
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27楼2014-10-18 15:19:14
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零点漂移0769

铁虫 (小有名气)
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薄膜流延，热压后如果还担心层间有问题，可以考虑一下等均压。一次性流延1.4mm以目前的技术水平做不到。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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28楼2014-10-25 11:18:14
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achimede

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
问下，你们流延后，常压烧结，强度怎么样？
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29楼2017-06-07 17:05:28
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坤元-流延

新虫 (初入文坛)
★
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你把材料邮寄到武汉坤元流延科技，我帮你流延了邮寄给你。直接联系我公司
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30楼2018-04-04 15:29:04
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