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shelby2857

木虫 (正式写手)

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19929707楼: Originally posted by guoj5292 at 2012-03-29 23:26:27:
烧结后层裂与层数有很大关系?我们叠压后没有发现层裂,但是排胶烧结后出现层裂,想问问这方面怎么解决?

出现层裂应该是叠压的时候就没压好,中间有气泡或者没接触好的地方,个人认为应该是层的厚度不均匀。
21楼2012-03-31 08:24:53
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Sun-tec

新虫 (初入文坛)


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22楼2012-10-12 14:20:58
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zl-usjl

金虫 (小有名气)


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19911872楼: Originally posted by liuxi81 at 2011-03-14 10:16:50
楼主,可以说你提出的厚度在流延工艺中具有很高的难度,一般来讲,如果是连续操作的话,100微米是目前世界上最成熟的,我现在做流延最厚不会超过300微米,如果太厚了,肯定会开裂的,因为流延的蒸发过程浆料膜两侧蒸 ...

我每天都在做700微米的,不会开裂。

工艺只有你想不到没有你做不到。

我也可以告诉你,上海硅酸盐所的固体氧化物燃料电池,使用流延做电解质,整个一个层厚度也就不到20微米,我也没发现他们用百万元级的设备。

不要妄自菲薄,。
23楼2012-10-12 17:42:31
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zl-usjl

金虫 (小有名气)


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生坯薄厚不均匀,主要出现在前段过厚与尾端过薄。
其根本原因,是由于储液槽中液压高度在流延前后变化导致,就是刚开始流延时,浆料都在流延刀储液槽里面,高度很高,对刀头液面压力很大,这样流的时候就会有很多浆料因为压力流出。到了尾端,正好过程相反。

想解决,出发点很简单,就是保持储液槽中浆料高度不变。具体方法看你的实验条件和个人动手能力。

说几个简单的,使用双刀头流延,增加储液罐的截面积,边流延边向储液槽中倾倒浆料等等。各方法有利有弊。
少量做流延就是个浪费比较多的工艺,这个事没有办法避免的。
24楼2012-10-12 17:51:04
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Epaul

新虫 (初入文坛)


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引用回帖:
9楼: Originally posted by liuxi81 at 2011-03-14 10:16:50
楼主,可以说你提出的厚度在流延工艺中具有很高的难度,一般来讲,如果是连续操作的话,100微米是目前世界上最成熟的,我现在做流延最厚不会超过300微米,如果太厚了,肯定会开裂的,因为流延的蒸发过程浆料膜两侧蒸 ...

你好,我刚做流延不到半年,请教一下热压一般维持在几层比较好呢?我的流延片是0.2mm左右。还有烧结后怎么克服变形、断裂问题?求解答,谢谢(是PVB配方)
25楼2014-05-20 20:02:00
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Jason

木虫 (著名写手)

引用回帖:
18楼: Originally posted by xqbeyond at 2012-03-29 19:31:16
1.4mm还流,直接干压啦,流0.1以下的才差不多

干压才是王道
Jason
26楼2014-05-21 09:47:23
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爱木叶

禁虫 (小有名气)


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27楼2014-10-18 15:19:14
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零点漂移0769

铁虫 (小有名气)


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薄膜流延,热压后如果还担心层间有问题,可以考虑一下等均压。一次性流延1.4mm以目前的技术水平做不到。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
28楼2014-10-25 11:18:14
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achimede

新虫 (初入文坛)


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问下,你们流延后,常压烧结,强度怎么样?
29楼2017-06-07 17:05:28
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坤元-流延

新虫 (初入文坛)


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你把材料邮寄到武汉坤元流延科技,我帮你流延了邮寄给你。直接联系我公司
30楼2018-04-04 15:29:04
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