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clark+qiu

铜虫 (小有名气)

[交流] 【分享】请教甲醇催化剂制备问题!

我们实验室最近做了些甲醇催化剂,和工业催化剂比较起来,但是活性很低!
不知道是啥问题,请教各位大侠制备和操作可有问题?
非常感谢大家!

催化剂名称及组成——仿照工业催化剂
Cu1.00Zn0.42Al0.24
63.12CuO27.30ZnO9.58Al2O3
1. 金属盐溶液制备
    21.8406 g Cu(NO3)2•3H2O, 11.2951  g Zn(NO3)2•6H2O, 8.1388 g Al(NO3)3•9H2O,
将CuZnAl的硝酸盐溶解于去离子水至  150  ml,搅拌30 min。(M总=1mol/L)
试剂采取国产优级纯试剂(比起分析纯,更纯些)
2. 沉淀剂制备
28.5164g K2CO3•0.5H2O , 溶于去离子水至   180    ml, (1mol/L) 搅拌30 min
3. 四口烧瓶中预备溶液
瓶内温70 oC,向   500  ml四口烧瓶中加入  50  ml去离子水。
4. 氧化物前躯体沉淀物制备
用并流共沉淀法,将CuZnAl盐溶液和沉淀剂同时滴加到四口烧瓶中,速度为 2 ml/min,搅拌速度 1000-1200 r/min,pH值范围 7 ,滴定结束继续
80  oC恒温搅拌 2小时(此时搅拌速度1400r/min);现象:80  oC老化前是绿色,2h后变成了褐黑色。估计:氢氧化铜或碱式碳酸铜分解为黑色的氧化铜。(氢氧化铜80oC以上好像就可以分解?)
5. 老化
上述沉淀物在室温10 oC静置老化  24  小时;
6. 抽滤
水约  3000  ml, 洗涤 9 小时(因为很细);
7. 干燥
将洗涤后沉淀物在 120  oC的条件下干燥 16.5  小时;干燥后12.08 g,磨细
8. 焙烧时间及升温程序
升温程序及时间:炉温(通常室温)→350℃(2℃/min)→350℃(180min)→自然降温(17 ml/min,air)
9. 成型
焙烧后固体总重  9.59  g
添加粘结剂及助挤剂   田菁粉2% , 研磨 10 min,压片成型,然后在空气气氛下120 oC烘干 4  小时,柱状催化剂破碎过筛成 60-80目。再350 oC烘干 2  小时(17 ml/min,air)
10. 还原时间及升温程序
还原气组成: 10%H2+90%Ar,流量: 100ml/min , 压力:5atm
升温程序及时间:
室温→(升温速率10℃/min)→200℃(保持1h)→(升温速率1℃/min)→220℃(保持1h)→(升温速率1℃/min)→240℃(保持5h)

还原结束后温度升至反应温度250℃(升温速率1℃/min),然后切换成合成气升压力反应!
11. 反应条件
温度:250℃,压力:50atm,合成气:29%CO+6%CO2+5%N2 +60%H2,流量:100ml/min 空速6000h-1

反应结果甲醇产率:200-300mg/g/h  转化率也很低
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gq861220

木虫 (正式写手)


clark+qiu(金币+1):谢谢参与
学习下,以后可能又接触,我们老板也做这个的课题。
8楼2010-03-20 14:24:32
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查看全部 8 个回答

xuyong1985

木虫 (正式写手)


clark+qiu(金币+1):谢谢参与
是不是你的前驱体在老化的过程中已经分解了而导致结构变化了
2楼2010-01-07 17:10:58
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linus81

金虫 (初入文坛)


clark+qiu(金币+1):谢谢参与
不会吧,老化过程有这么大影响?
3楼2010-01-07 20:59:38
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readytogo

荣誉版主 (文学泰斗)

瓜帅-催化剂

优秀区长优秀版主优秀版主优秀版主

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clark+qiu(金币+1):谢谢参与
liconglin970410(金币+1,VIP+0):多谢交流,欢迎常来催化版! 1-21 16:51
clark+qiu(金币+1):5 1-23 11:21
clark+qiu(金币+2):5 1-23 11:31
甲醇催化剂制备时,老化是关键,转速太快,温度过高,导致晶化粒子小,极易吸附杂质。老化前后颜色变化不对,蓝色变绿色,不能变为褐黑色,可能是温度问题。
才须学也,非学无以广才,非志无以成学。【科研生活区】、【碳一化工】(煤、天然气化工)欢迎您常来交流
4楼2010-01-19 10:28:02
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