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【原创】制药设备的讨论不多
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| 设备是生产中重要的实现环节，应有人讨论，看来做生产的人还是少了些。 |
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资料来源于网络，不要加分~ 压片机操作规程 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4.内容 4.1开机前的准备 4.1.1检查电器电路连接处是否正确。 4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。 4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。 4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 4.2.6关闭主电机，压片结束。 4.3停机 4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内 的粒开门排去，并做好设备运转记录。 4.4各机构调整 4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。 4.4.2上轨道装置的调整 轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。 4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4.4.4转盘外围罩壳装置的调整 转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。 4.4.5加料装置的调整 料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。 4.4.6主体及下轨道装置的调整 主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对称两副经过热处理的轨道，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨道槽内，随着槽内坡度而作升降运动。前轨道的末端有一个圆孔，用圆片 盖着为装置下冲之间。 4.4.7下压轮调整装置的调整 下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和锅杆连结，放转蜗杆，通过斜齿轮的减速而做微量的转动。当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌标记从0-10表示片剂厚度的增减。由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节。但调整后，应将中间的星形手把扳紧。 4.4.8充填调节装置的调整 充填调节机构装置在主体内部，在主体的平面可观察到月形的充填轨，它由螺旋作用而上升式下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片重量，后轨为控制右压轮的压片重量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格为0.01mm。转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少。 4.4.9转动轴附离合器装置的调整，传动轴水平装置在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置垂直时开关倾向左面时停车，离合器的接触靠圆柱弹簧的压力传递，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。 4.4.10吸粉器装置的调整 吸粉箱为一铝制长方开脱纹在机座的右侧面，其中有鼓风机用三角皮带传动，不为储粉室，上左面为滤粉室，内有圆形滤粉袋，当鼓风机工作时产生产吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯进入滤粉袋过滤，气中尚有的微粒而留在滤袋内。因此使用一定时间后，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒开门排去。 （注意：门和粉管等装置，其结合部不可漏气，否则会影响吸粉的效能） 4.5注意事项 4.5.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。 4.5.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。 4.5.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。 4.5.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。 [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:55 ] |
6楼2009-11-17 15:53:22
kidant
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：GZPTS-45/55/69/75  GZPTS系列双出料高速压片机 本系列为双出料、大压力高速压片机，引进国外最新结构设计，技术性能先进，设备运转更加平稳，尽最大能力满足 客户需要。 四套独立的润滑系统 1 稀油循环润滑系统：稀油过滤、油料始终保持清洁、高速运转有效控制温升。主要作用于主轴、压轮、内尺圈等。 2 稀油润滑系统作用于上下冲头在冲盘中的润滑。 3 干油润滑系统作用于上下冲头的冲帽润滑，同时具有减震、消音作用。并同时给部分轴承、丝杠，活动节部位进行润滑。 4 干油润滑系统对上下压轮的润滑。  两极传动，具有大扭矩带载能力强等优点。 上下双层强迫加料装置。 定量导轨加长，可控制冲头支数增加。 采用PE材质分段式组合导轨。 主要技术参数 名 称 GZPTS-45 GZPTS-55 GZPTS-69 GZPTS-75 冲模类型 D B BB BB 冲孔数（付） 45 55 69 75 最大压片直径（毫米） 25 16 13 13 最大异形长轴尺寸 25 18 16 16 最大产量（片/小时） 390000 470000 580000 630000 最大填充深度（毫米） 20 18 18 18 最大主压力（千牛） 100 100 100 100 最大预压力（千牛） 20 20 20 20 空载噪声值 电源要求 380V 50HZ 10.5-13KW 外型尺寸（长*宽*高） 1260×1260×1950 重量（公斤） 3750 注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:56 ] |
2楼2009-11-17 15:46:32
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：GZPT-26/32/40/45 GZPT 系列高速压片机国内首家全系列无手轮压片机 精密的片重控制系统，高精度微应变压力传感器和高增益、低漂移、低噪声并带有温度补偿和自检功能的放大器，实现了准确、可靠的压片压力测量；专用的工业控制计算机硬件系统，配以科学、实用的控制软件，先进的人机对话模式，构成了先进、可靠、操作方便的压片机片重控制系统，并具有批量、单片剔废功能。 采用日本OMRONCJ1M系统可编程序控制器及台湾EASYVIEW7.7时彩色触摸屏人机界面进行控制操作,通过进口TEDEA-HUNTLEIGH压力传感器检测冲头的压力,实现压力的实时检测和分析判断.自动调节压片机的药粉填充深度,实现药片生产的自动控制.同时监控压片机的模具损伤及药粉供给情况,起到安全保护作用.大大降低了生产成本,提高了药片的合格率,实现一人多机管理。  采用自动稀油润滑系统。 国内首家采用无手轮操作系统，自动化程度高。 稳定的液压系统，压片过程运行平稳，低噪音。 寸动功能（专利技术），便于更换冲头，缩短清场时间。  型号：GZPT-26/32/40/45 GZPT 系列高速压片机该机具有工控微机（PLC）程序自动化控制，具有国际先进水平的单片及批量自动剔废功能、自动控制药片重量、自动故障报警、彩色触摸屏、人机界面、操作界面中文显示等功能；具有主压和预压的液压系统，且液压系统连续自动保压；具有稀油自动润滑系统，流量及间隔时间可调，润滑油不足可自动报警。 主电机、加料电机采用变频调速，产量连续可调，并带有上、下限控制功能上、下冲头过紧保护功能。压片室采用全密封有机玻璃门，具有开启保护功能与药片接触部位所采用的材料完全符合 GMP要求具有超载保护、紧急停车、故障报警功能。 主要配置方面优点 电气控制柜主要元件采用国外进口元件， PLC采用日本欧姆龙公司 CJ1M 系列，人机界面采用台湾 WENVIEW 系列彩色触摸屏； 液压系统主要采用德国 HAVE公司产品； 干油润滑和稀油润滑系统全部采用贝奇尔公司产品； 变频器采用台湾台达公司产品； 蜗轮箱采用先进技术生产的高精度产品； 主要传动系统全部采用德国、日本等国进口产品； 冲盘采用耐腐蚀性材料加工，具有良好的防锈、耐蚀性能。 主要技术参数序号 名 称 型 号 GZPT-26 GZPT-32 GZPT-40 GZPT-45 1 冲模类型 D B BB BBS 2 冲孔数 26 32 40 45 3 最大压片直径（ mm） 25 16 13 11 4 最大异形长轴尺寸（ mm） 25 18 16 13 5 最大产量（片 /h） 170000 210000 260000 280000 6 最大充填深度（ mm） 20 18 18 18 7 最大主压力（ KN） 100 80 80 80 8 最大预压力（ KN） 20 20 20 20 9 空载噪声值 dB（A） ＜75 10 电源要求 380V 50HZ 9.5KW 11 外形尺寸（ mm） 780×860×1930 12 重量（公斤） 1650 备注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:57 ] |
3楼2009-11-17 15:47:25
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：ZPT-15/17/20/25 ZPT 系列旋转式压片机与药粉接触部件采用不锈钢结构； 冲具孔装有专用防渗油及防尘装置； 便于拆卸的结构,确保设备可维护性； 采用高清晰,隔离视窗设计； 整体采用安全可靠的密封和防尘设计； 强迫加料系统将主电机的原动力直接传递到强迫加料的传动轴上,再经传动盒及加料叶轮,实现了强迫加料系统，解决了普通压片机重力下料不足、工作盘粉尘过多及交叉污染  型号：ZPT-15/17/20/25 ZPT系列旋转式压片机外围罩体为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面采用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP要求。 装有透明有机玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。 压片室采用全密封形式，并具有开启保护功能。 主要配置方面优点 所有控制器和操作件均布置合理。 采用台达变频调速装置进行电机调速。 主电机采用德国进口西门子 (SIEMENS)原装产品。 可编程控制器采用日本欧姆龙公司（ OMRON）产品。 触摸屏采用台湾（ WENVIEW公司）生产的5.7寸画面。人机界面，软件操作系统安全可靠。 机器配套轴承全部采用进口轴承（德国、日本）稀油润滑和干油润滑系统全部采用美国在华独资企业南京贝奇尔公司产品。 蜗轮减速器采用先进技术生产的高精度产品。 主要技术参数参 数 ZPT-15 ZPT-17 ZPT-20 ZPT-25 冲模类型 D B BB BBS 冲孔数 15 17 20 25 最大压片直径（ mm） 25 16 13 11 最大异形长轴尺寸（ mm） 25 18 16 13 最大产量（片 /h） 70000 80000 95000 118000 最大填充浓度（ mm） 20 16 16 16 最大主压力（ KN） 100 80 80 80 最大预压力（ KN） 12 12 12 12 空气噪声值 电源要求 380V 50HZ 5.5KW 外形尺寸（ mm） 660×690×1620 重量（ Kg） 675 备注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:58 ] |
4楼2009-11-17 15:49:43
