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RTO焚烧系统中蓄热陶瓷容易出现的几个问题 已有1人参与
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众所周知，蓄热陶瓷是RTO系统中的关键组件，为什么RTO能称之为“蓄热”焚烧炉也主要是和蓄热陶瓷直接相关。它们对于提高系统的能效、降低排放和保证处理效果起着至关重要的作用。即在RTO系统中，废气首先通过预热区，废气中的有机物在此区域被氧化分解，同时蓄热陶瓷吸收热量。随后，净化后的气体通过冷却区，将热量释放回蓄热陶瓷中，为下一次循环做准备。那今日我们来总结分享下蓄热陶瓷在RTO系统中容易出现哪些问题？仅供参考，欢迎交流！ 1、堵塞问题 这可能是最容易出现的问题之一，当VOCs废气中的常见杂质如颗粒物、粉尘、焦油、含硅有机物等杂质在长期运行过程中会逐渐沉积在蓄热陶瓷的孔隙和表面，随着时间的积累，导致通道堵塞，影响气流的顺畅通过，使系统阻力增大，能耗增加。此外，在医药等精细化工VOCs废气治理中，很容易出现含氨、氯离子、硫酸根、硝酸根、碳酸根等成分复杂的VOCs废气工况，会产生硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、碳酸铵等铵盐，容易堵塞RTO下部蓄热体，从而影响RTO设备的正常运行。 这样降低RTO系统的处理效率，甚至可能导致系统无法正常运行，需要频繁停机清理。 2、破碎及坍塌 蓄热陶瓷在频繁的加热和冷却循环过程中，由于热应力的作用，可能会出现裂纹并逐渐扩展，孔道坍塌、破裂、板结等现象，最终导致陶瓷破碎。此外，机械碰撞、安装不当等也可能引发破碎。此外，VOCs废气与空气对蓄热体反复冲刷，导致陶瓷蓄热体的温度出现极为频繁的变化，其温度要周期性地快速升高和降低一百到两百摄氏度，这种热冲击对蓄热体材料也有一定的破坏作用。这就非常考验蓄热体制造商的品控能力！另外有一点特别的工况，由于VOCs烟气中含有氧化铁等杂质，不断与蓄热体接触，在燃烧室高温条件下，形成低热熔物，降低材料的软熔温度，最终造成软熔材料堵塞气流通道，造成气流不通。 破碎的陶瓷碎片可能会进入气流通道，进一步加剧堵塞问题，同时也会降低蓄热体的蓄热能力和热交换效率。带来VOCs废气气流不畅，进出压差增大，主风机功率增加变频器频率加大；蓄热性能（热交换性能）下降，烟气温度升高。 3、腐蚀及自聚 当处理含有腐蚀性气体的VOCs废气时，如酸性气体（如二氧化硫、氯化氢等）或碱性气体，当预处理效果不好，这些气体会进入RTO系统与蓄热陶瓷发生化学反应，导致陶瓷表面被腐蚀，降低其结构强度和性能。当然，一般在预处理有酸洗碱洗或水洗，这些酸性碱性气体进入RTO系统的量极微，但前提是预处理得做到位。腐蚀会使蓄热陶瓷的使用寿命缩短，增加系统的维护成本，并且可能导致热交换效率下降，影响RTO系统的整体性能。 另外，当项目VOCs废气中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有机物，上述物料在温度较高时极易发生自聚合，导致RTO炉蓄热陶瓷体在使用一段时间后设备阻力变大，同时底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾等安全事故，这点需要结合工程经验来进一步下结论判断。还有部分低沸点的物质，也容易引起蓄热体工作不正常。 4、气流分布不均 这与蓄热陶瓷本身的质量并不直接有关系，是蓄热陶瓷的尺寸不合适、或安装、填充不均匀，或者在使用过程中出现局部堵塞、破碎等情况，都可能导致气流在蓄热体中的分布不均匀，这个与之前的几个点也是互相影响的。 这将使部分蓄热陶瓷不能充分发挥作用，降低了整个蓄热体的热回收效率，同时也可能导致局部过热或过冷，影响系统的稳定性和安全性。 |
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