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gj38366

金虫 (小有名气)

[交流] 【请教】半干压成型 层裂问题

我最近用小于0.088细粉压36毫米的试样,在压制过程中出现了层裂,我加了4%的水,又加了糊精结合剂还是层裂,调整了压力也不见效,有师兄可能是模具问题,请虫友们分析下原因,讨论一下,先行谢过。
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fangbj

木虫 (正式写手)


gj38366(金币+1,VIP+0):我用的是半自动压力机,一回油压力就去掉了,怎么做到撤出压力慢啊? 10-15 09:20
层裂的原因有几个方面:含水量、粘合剂用量及压力。一般来讲,水分、粘结剂分布均匀的配合料比较容易成型。压制的时候,加压速度要慢一点,压力不要太大(计算出压强,不同粉料压力不同),保压后,撤除压力一样要慢。对于造粒比较好的粉体,就不容易层裂了。
2楼2009-10-14 21:40:01
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失落的候鸟

金虫 (著名写手)

以前压成过吗?有PVA做粘结剂试试
3楼2009-10-14 21:54:10
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chenss0227

铜虫 (正式写手)


gj38366(金币+1,VIP+0):我已解决了,还是模具的问题,我换了个模具,打磨光滑,并加了石墨做润滑剂。 10-18 17:27
我第一印象是:你所提到的配方的混料是否混合均匀了??
然后再考虑引入其他的粘结剂。模具当然也有一定的影响,但是只要用砂纸磨光滑了就可以了~~~,建议小批量用研磨的方式试一试,不是你的粘结剂加的越多就能越能成型得好的。
4楼2009-10-15 19:20:23
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li10697871

新虫 (初入文坛)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
楼上的回答很好,我再加一条吧,造粒了吗?
5楼2009-12-11 21:01:10
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fangbj

木虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
用手工加压设备成型吧,这样卸压是速度可以控制,不容易层裂。
另外,成型前粉料的含水量不要太高,换换其他粘结剂PVA、聚醋酸乙烯酯,造粒后试试。试样的直径也蛮大的,粉料加入模具后一定要敲实、放均匀。
6楼2009-12-12 17:52:33
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