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fangbj

木虫 (正式写手)


donghelei(金币+1,VIP+0): 10-6 08:58
烧结温度范围一般是指陶瓷能够致密化烧结的温度区间,温度过低致密度达不到要求,温度过高由于样品挥发、分解或者晶粒的异常长大,也会出现致密度下降的区间,因此,不同的陶瓷都有一个合适的烧结温度区间。
你的造粒80目过筛确实有点大了,会导致粉料粒径分别不均匀,容易造成烧结过程晶粒异常生长。
升温速度达到300度/分钟不慢了。降温速度过快的,可以设定程序降温,不过多致密度提高价值不大,降低升温速率效果可能更好。
氧化铝基板在1400度以下一般不会和你的体系反应,主要是烧结温度过高,纯氧化铝在1600度也寿命很短。
11楼2009-10-05 18:50:36
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hew

木虫 (正式写手)


donghelei(金币+1,VIP+0): 10-6 08:58
对烧结影响最为显著是一次粒子尺寸,它跟制备方法有关;而过筛过的是二次粒子的尺寸,对致密化的影响不大。
1500oC以上Al2O3基板很有可能跟陶瓷体发生反应的,建议烧制前在基板上铺上一层跟生胚成分一致的陶瓷粉。
关于烧结程序,我对你这个体系不太熟悉,所以也不好断言。
引用回帖:
Originally posted by donghelei at 2009-10-5 14:21:

因为主要研究陶瓷的结构,粉体过筛时用的是80M的筛网,造粒也是用的这一尺寸,不知是否偏大;升温速率为5度/s,应该不是很快;保温时间3小时,随炉冷却,但我注意了一下关电源后开始降温速度很快;我是做离子取代 ...

12楼2009-10-05 23:00:55
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淡泊明远

木虫 (小有名气)


donghelei(金币+1,VIP+0): 10-6 08:59
微波的片子 比较 难烧 不是烧化了 就是 不熟  你可以把你烧坏的片子做做电镜以及打个能谱 看看 到底是哪个元素 挥发严重
13楼2009-10-06 00:05:54
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tfcy

银虫 (著名写手)

过烧了也会出现密度降低
陶瓷人家
14楼2009-10-06 08:43:00
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纳兰迷

银虫 (初入文坛)

一般来说对于陶瓷来说,如果没有气体或者是其他物质的挥发,最后一个烧结阶段是跟烧结致密度是随时间的延长而增加的,但是到了一定的程度,密度将不在发生什么变化,这是学烧结的人都知道的。
15楼2009-10-06 10:27:51
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A85232990

木虫 (小有名气)

压片时的压力,升温速率,保温时间,
可以尝试气氛烧结和真空烧结。
16楼2009-10-06 16:50:45
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yuanhonzhong

没有致密化要不就是没有成瓷,要不就是烧结后气孔过大,你找出具体产生气孔的原因就可以了。
17楼2009-10-22 12:48:01
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渊源01

金虫 (正式写手)


donghelei(金币+1,VIP+0):谢谢交流 10-26 08:31
烧结方式,配料方法都可能对烧结温度有影响,个人觉得不比对参考文献那么迷信
18楼2009-10-22 12:51:33
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