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spiut

铁虫 (初入文坛)

[求助] PE淋膜挤出机温度设定 已有2人参与

各位好:有几个问题请教大家,使用的螺杆比较长(8寸螺杆,长径比32:1),螺筒温度控制分9个区,材料为HDPE、LDPE和色母粒,
1、在转速只有设计20-30%(20-30转/分)左右的情况下设定为:200/250/290/300/305/310/310/310/310是否合理?特别是3和4区的温度是否过高(3和4区位置拆洗螺杆发现有物料烧焦现象),出来的PE膜存在大量的烧焦小黑点(也有色点),特别是在加色母粒的情况下,不加色母粒时小黑点很少。麻烦分析原因。
2、另加入钛白粉母粒(加入量13%,其钛白粉固含量50%)时按上述温度挤料时存在卡模唇现象,并能看到流出来的膜有分解情况,要把所有温度同时降低20-30度才能免强生产,但存在复合牢度差情况,同时降解物也容易在剥离时粘附冷辊,产生横向条纹,有何解决方法(钛白母粒不能减少),谢谢。
3、此外,对于使用HDPE\LDPE\色母粒材料时,滤网使用多少目数较为合适,因小黑点问题将滤网目数提高到250-300目是否合理?背压控制在多少合适(目前5MPA)?谢谢。
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细说乾隆

新虫 (正式写手)


wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2019-05-28 08:43:42
偶联剂一般做母料的时候就加好了的。他做膜是不需要加的。

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8楼2019-05-27 13:19:48
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tubasao

银虫 (著名写手)


wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2019-05-28 08:42:40
长径比大还那么高的温度,尤其加料段。

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2楼2019-05-23 19:55:54
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kingkongking

版主 (知名作家)

酒逢知己千杯少

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎交流 2019-05-28 08:42:48
实验室HDPE两百一二十度就可以了。复合强度差要加偶联剂,你们加了没有?
生活就是这么精彩,这么刺激~··
3楼2019-05-24 15:14:44
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spiut

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by tubasao at 2019-05-23 19:55:54
长径比大还那么高的温度,尤其加料段。

那您认为该是什么样的温度曲线比较合适?适合淋膜工艺的,谢谢。
4楼2019-05-25 08:02:21
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masuper001

金虫 (小有名气)

使用的单螺杆?这个温度太高了pp也就230℃,pe一般190-200

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好好学习,天天向上
5楼2019-05-25 22:45:45
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masuper001

金虫 (小有名气)

黑点怀疑为加工温度过高导致材料老化降解碳化,加料段材料是固体输送段,温度不宜超过材料熔点。熔融段温度宜在190根据材料特性设定和生产稳定性以及速度设定,

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好好学习,天天向上
6楼2019-05-25 22:49:46
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FDKAsheep

专家顾问 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2019-05-28 08:43:25
wgs8136: 金币+2, 欢迎应助 2019-05-28 08:43:33
楼上几位看清楚lz做的是淋膜不是流延膜,不到300度附近熔体黏度根本不够低而且氧化不足粘接强度也不够。
出现黑点首先检查原料中是否有黑点,以及螺杆和模头流道里是不是有划痕,有条件的话做个模拟看看停留时间是否合理。以及lz所谓的“降解”有可能是模头析出,是料里的小分子在高剪切下析出导致。这还是流道和配方的问题。当然最不济可以加点PPA来改善。

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7楼2019-05-27 12:41:54
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佩德罗007

新虫 (小有名气)

引用回帖:
7楼: Originally posted by FDKAsheep at 2019-05-27 12:41:54
楼上几位看清楚lz做的是淋膜不是流延膜,不到300度附近熔体黏度根本不够低而且氧化不足粘接强度也不够。
出现黑点首先检查原料中是否有黑点,以及螺杆和模头流道里是不是有划痕,有条件的话做个模拟看看停留时间是 ...

没做过淋膜,淋膜用的不是高熔指原料吗?一定要通过提高温度来降低熔体粘度吗?再者氧化不足导致粘结强度不够,如果单纯为了氧化,为什么不直接电晕?
9楼2019-05-27 16:35:08
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spiut

铁虫 (初入文坛)

送红花一朵
引用回帖:
7楼: Originally posted by FDKAsheep at 2019-05-27 12:41:54
楼上几位看清楚lz做的是淋膜不是流延膜,不到300度附近熔体黏度根本不够低而且氧化不足粘接强度也不够。
出现黑点首先检查原料中是否有黑点,以及螺杆和模头流道里是不是有划痕,有条件的话做个模拟看看停留时间是 ...

谢谢,分析的很好,好对于这种曲线是否合理(9个区),应该怎么调整曲线才比较好,谢谢。
10楼2019-05-28 07:45:46
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