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[交流]
向大家学校探讨挤条问题
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氢氧化铝粉挤条时，确定水粉比时，水的量与粉体本身的含水量有什么关系吗？ 粉体本身（即使烧过之后）有很多大于10nm的孔径，可挤条再烧后，这些大孔径消失，孔径更加集中，请问有什么办法能尽量保持住这些大孔径吗？我试过加些扩孔剂（聚乙烯醇、聚乙二醇等），效果不是很理想啊？ |
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2楼2009-05-19 09:00:29
Ironjades
金虫 (正式写手)
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3楼2009-05-19 09:17:07
xiaopeng1230
禁虫 (正式写手)
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北欧海盗(金币+1,VIP+0):ok 5-19 11:24
zouzhq(金币+1,VIP+0):谢谢应助，欢迎常来催化版！ 5-19 14:22
北欧海盗(金币+1,VIP+0):ok 5-19 11:24
zouzhq(金币+1,VIP+0):谢谢应助，欢迎常来催化版！ 5-19 14:22
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4楼2009-05-19 09:40:32
5楼2009-05-19 09:49:18
zhangwengui330(金币+0,VIP+0):呵呵，可尝试挤条过程中适度补水 5-19 14:20
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谢谢各位的无私交流，我知道挤条后的孔径比粉体的小，我是想问是否有什么办法能尽量多的保持些这些大孔？ 另外，关于加水量的问题，我在混捏机里面进行混合，大约混捏40-50分钟左右，但混捏的过程中水分因为搅拌产生的热量有部分蒸发，致使越混粉越有干的感觉，而且伴有粉体结成疙瘩，另外，有些相对较粘的物料沾在了混捏机底部，翻不起来了。不知道这些问题怎么解决？ 混捏机中到底混成什么样算最好，能较好地挤出，不粘连，不弯曲，也就是所说的可塑状应该是什么样子？ 我知道这里面有很多同仁的经验，心血在里面，我不是想不劳而获，只是想跟各位比我高的人交流交流经验，得到些指导，谢谢！ |
6楼2009-05-19 11:37:06
xiaopeng1230
禁虫 (正式写手)
★ ★
zouzhq(金币+1,VIP+0):谢谢应助，欢迎常来催化版！ 5-19 14:22
北欧海盗(金币+1,VIP+0):ok 5-20 08:34
zouzhq(金币+1,VIP+0):谢谢应助，欢迎常来催化版！ 5-19 14:22
北欧海盗(金币+1,VIP+0):ok 5-20 08:34
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本帖内容被屏蔽 |
7楼2009-05-19 12:07:20
8楼2009-05-20 08:34:43
9楼2009-05-20 12:00:37
berlin
荣誉版主 (职业作家)
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先改了题目的错别字啊，呵呵
★ ★ ★ ★
北欧海盗(金币+1,VIP+0):3ks 5-20 14:31
^_^@^_^(金币+3,VIP+0):解释全面，得追加奖励：） 5-20 22:28
北欧海盗(金币+1,VIP+0):3ks 5-20 14:31
^_^@^_^(金币+3,VIP+0):解释全面，得追加奖励：） 5-20 22:28
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【1】氢氧化铝粉挤条时，确定水粉比时，水的量与粉体本身的含水量有什么关系吗？ 我以前采用的物料基本是拟薄水铝石。不知道你提及的氢氧化铝粉体，是你利用沉淀法自行制备的，还是购买的氢氧化铝，这个要您确认一下。 确定水粉比肯定和粉体本身含水率有关系，这个不用怀疑，也很好理解。 所以我们采用成型的粉体，为了确认其最佳水粉比，需要测定原粉体的含湿量，以便确定适宜水量。 【2】挤条过程中，成型的压力和孔分布是密切相关的，换句话说，成型的压力越高，相对的大孔数目就会少些，这个具体要靠你的成型条件和表征数据来确定。 通过加入扩孔剂是可以调变大孔的含量，但是对你说的10nm左右的孔数目似乎影响不会太大。 根据你的描述，我想出现10nm以上孔消失的过程，可能性最大的就是挤出压力过高导致的，适当的减低挤出压力【可采用适当的增加水含量的方法，但是此时要牺牲一部分强度数据，你要综合的考虑一下】。扩孔机或许微晶纤维素应该尝试一下，但是估计对10nm左右的孔数目增加作用不会太大，但是值得尝试一下。 【3】在挤条成型的研究中，小试与相应的中试放大过程中，差异较大的就是挤出压力和水含量，这两个数据要靠你自己摸索。一般来说，应该是水含量中试放大的要比小实验的少些。 你描述的混捏过程可能存在两个问题： 问题1：结成了疙瘩，这个可能是水加入方法的问题，另外水含量似乎有点偏少，不管是因为啥造成的水流失，你都该补加部分水进去。似乎你的混捏过程有点长，应该适度减小一些时间。 问题2：粘在底下为问题，是不是你在成型的时候没有加入脱模剂？我想应该是这样。 混捏的效果最好的判断标准，你这个问题提的挺好的。不妨简单的说：最好的配料条件下，最好的捏合状态应该是像活好的面一样，【1】有触变性，放一段时间会变硬，长时间用手搓会逐渐变软【2】不粘手，这个很重要，当然这个和你的配料有关系，适当的调节配料比是必要的。 不知道俺的乱七八糟的回答是否有用，呵呵 好运。 |
10楼2009-05-20 12:26:16
