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北欧海盗

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[交流] 向大家学校探讨挤条问题

氢氧化铝粉挤条时，确定水粉比时，水的量与粉体本身的含水量有什么关系吗？
粉体本身（即使烧过之后）有很多大于10nm的孔径，可挤条再烧后，这些大孔径消失，孔径更加集中，请问有什么办法能尽量保持住这些大孔径吗？我试过加些扩孔剂（聚乙烯醇、聚乙二醇等），效果不是很理想啊？

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1楼 2009-05-19 00:11:23

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berlin

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先改了题目的错别字啊，呵呵

★ ★ ★ ★
北欧海盗(金币+1,VIP+0):3ks 5-20 14:31
^_^@^_^(金币+3,VIP+0):解释全面，得追加奖励：） 5-20 22:28

【1】氢氧化铝粉挤条时，确定水粉比时，水的量与粉体本身的含水量有什么关系吗？
我以前采用的物料基本是拟薄水铝石。不知道你提及的氢氧化铝粉体，是你利用沉淀法自行制备的，还是购买的氢氧化铝，这个要您确认一下。
确定水粉比肯定和粉体本身含水率有关系，这个不用怀疑，也很好理解。
所以我们采用成型的粉体，为了确认其最佳水粉比，需要测定原粉体的含湿量，以便确定适宜水量。

【2】挤条过程中，成型的压力和孔分布是密切相关的，换句话说，成型的压力越高，相对的大孔数目就会少些，这个具体要靠你的成型条件和表征数据来确定。
通过加入扩孔剂是可以调变大孔的含量，但是对你说的10nm左右的孔数目似乎影响不会太大。
根据你的描述，我想出现10nm以上孔消失的过程，可能性最大的就是挤出压力过高导致的，适当的减低挤出压力【可采用适当的增加水含量的方法，但是此时要牺牲一部分强度数据，你要综合的考虑一下】。扩孔机或许微晶纤维素应该尝试一下，但是估计对10nm左右的孔数目增加作用不会太大，但是值得尝试一下。

【3】在挤条成型的研究中，小试与相应的中试放大过程中，差异较大的就是挤出压力和水含量，这两个数据要靠你自己摸索。一般来说，应该是水含量中试放大的要比小实验的少些。
你描述的混捏过程可能存在两个问题：
问题1：结成了疙瘩，这个可能是水加入方法的问题，另外水含量似乎有点偏少，不管是因为啥造成的水流失，你都该补加部分水进去。似乎你的混捏过程有点长，应该适度减小一些时间。
问题2：粘在底下为问题，是不是你在成型的时候没有加入脱模剂？我想应该是这样。
混捏的效果最好的判断标准，你这个问题提的挺好的。不妨简单的说：最好的配料条件下，最好的捏合状态应该是像活好的面一样，【1】有触变性，放一段时间会变硬，长时间用手搓会逐渐变软【2】不粘手，这个很重要，当然这个和你的配料有关系，适当的调节配料比是必要的。

不知道俺的乱七八糟的回答是否有用，呵呵

好运。