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cao0422c

新虫 (小有名气)

[求助] 皂基中和过程产生气泡过多 已有3人参与

最近在做皂基洁面,在实验室小样的调试过程中发现,脂肪酸和碱量相近的两个配方,在相同的工艺操作下,实验过程出现很明显的区别。
小样A:油相12酸、14酸、16酸分别为3%、10%、12%,甘油11%、丙二醇6%;水相KOH为6.35%,水30%。
小样B:油相12酸、14酸、16酸分别为4%、8%、12.5%,甘油13%、丙二醇10%;水相KOH为6.5%,水30%。

把水相加入油相后发现A样会搅拌出很多气泡使整个烧杯都呈白色的,而B样则很少气泡比较透明,请问各位大虫这是什么原因导致的呢?

还有一个就是有做过皂基配方在中和时开始结的皂团打不开,再继续加入剩余的酸时,皂团又会被打开,这又是为什么呢?请各位大虫指教!

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新虫 (小有名气)

补充:在A样中和的过程中出现酸碱全部混合后皂团结块无法打开的情况,后续补加多元醇使皂团溶解以继续反应。是否因为皂团无法打开再用多元醇溶解这步操作带入大量的气泡呢?那么在配方设计时如何避免这种酸或碱加入后皂团打不开,整个体系在高温时很稠的状态?

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2楼2019-04-09 22:06:52
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新虫 (小有名气)

引用回帖:
5楼: Originally posted by sky881210 at 2019-04-10 19:46:03
高温是多少温度?怎么会稠?我是专业做皂基的,从来没遇到过你这种情况,更没有皂团出现,难不成你是手动搅拌的?

80-85度水浴皂化,皂化前水、油相均在水浴锅中保温备用;搅拌的话300rpm左右,缓慢中和,搅拌速度会视乎体系的稠度增减。
您说未遇过皂团情况,请问您的酸碱比例一般控制在多少?会不会是我的酸碱比例控制不好?另外您的中和步骤如何操作的呢?请指教

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6楼2019-04-10 23:05:27
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新虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 日化技术研发 at 2019-04-10 08:27:31
没有看到乳化剂,没有加吗?

乳化剂在后续配方调整中有添加乳化剂在油相中共热,在这两个小样中乳化剂是中和完后续跟其他原料一起加入的,可能是因为乳化剂加的顺序不对导致的吗?具体原因是?

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7楼2019-04-10 23:09:06
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新虫 (小有名气)

引用回帖:
12楼: Originally posted by 藏身孤星的你 at 2019-04-11 20:23:09
再补充一下:低温时继续搅拌至出珠光为止;如果条件不允许的话,最好叠加烧杯,隔水加热(类似水浴)下搅拌,由于皂化时间长,水会挥发,所以加入的水量应该比理论的水量要多(这样体系的粘度下降的同时,气泡就更容易 ...

谢谢你的详细回答,在中和的步骤中我个人比较注意加料速度和搅拌,维持着一个慢速连续的状态。在基本一致的操作下,发现小样A跟小样B产生气泡的效果有很大的差异,所以才好奇是不是酸碱配比导致的。另外请问你有遇到过在中和过程中体系慢慢变稠,继续搅拌、中和后体系又变稀回复正常的情况吗?

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13楼2019-04-11 21:16:59
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新虫 (小有名气)

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9楼: Originally posted by SSW丶Winnie at 2019-04-11 16:22:17
你这配方会生成乳化剂的,不需要加乳化剂了,小弟有一不懂,pg在里面是起什么作用?还有你能详细说说工艺吗

工艺跟10楼说的差不多,可以参考

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14楼2019-04-11 21:17:41
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新虫 (小有名气)

送红花一朵
引用回帖:
17楼: Originally posted by 藏身孤星的你 at 2019-04-11 22:36:47
静置后,膏体变稠后,当膏体再次受力量(这里指生产灌装料体时受力),膏体会变稀,稠度难以恢复。一般生产会热灌(40-45℃,生产后马上灌装,让膏体在包材中结膏)。回到前面所说,在配方里加638这原料,638受剪切力影 ...

大概明白了 谢谢你!!

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18楼2019-04-12 22:02:10
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