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超重力旋转床带动精馏技术变革
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高效精馏设备---超重力旋转床在制药行业中的应用折流式超重力旋转床已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。以气、液通过的径向有效长度计算，在转速为1000r/min，全回流量为600L/h的条件下，其可达每米20块理论板数的分离能力，一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力旋转床可达15~20块理论板，能满足常规有机物精馏分离提纯的要求。折流式超重力旋转床开创了全世界首次将单台超重力旋转床应用于工业生产中的连续精馏过程的先河。 用途之一：用于甲醇、乙醇等醇类的回收 浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一台BZ750-3P折流式超重力旋转床，其转子直径为750 mm，三层转子，壳体外径为830 mm，高度为800 mm，在二、三层中间进料, 即上面两层为精馏段, 下面一层为提馏段。连续精馏，进料甲醇质量分数为70 % ,产品产量500kg/h，所得产品中甲醇质量分数为99.8 % ,废液中甲醇质量分数小于0.2 % ,降低了排放甲醇的浓度,减少了污染。可取代塔径为600 mm、塔高10 m 左右的传统填料塔, 大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积, 节约了资源。 折流式超重力旋转床开停车十分方便，开车只需10分钟左右的时间。折流式超重力旋转床维修工作量少，每年只需更换机械密封即可。工业生产充分表明，壳体高度为0.8米的折流式超重力旋转床的分离效果与10多米高的填料塔相当，而设备的占地面积不足2平方米，大幅度地减小了生产设备的尺寸，减少了工厂的用地，增加了生产的安全性。图4为实际生产中的三层折流式超重力旋转床精馏装置的操作现场，将设备安装在单层的楼房内便可操作运行，避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、地震和高空作业的情况，深受各制药厂家的欢迎。 简单的说，设备的优点就是精馏精度高，能够在室内进行无菌操作，很适合制药企业的生产，能够连续精馏，避免了以前旋转填料床所存在的一些缺陷。同时很适于热敏性和粘度很大的物料。 设备的缺点是：单台设备年产万吨已经是极限了，不过已经能够满足制药企业的需求了。 (email:filter_huang@sina.com) [ Last edited by dnp on 2009-2-28 at 18:16 ] |
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