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aa604609318铁虫 (小有名气)
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水性聚氨酯合成问题，大家发表看法。什么原因导致的。
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最近小弟合成一中固含为30.5的水性树脂，原料用量如下：第一步：IPDI 72g ，PPG－2000 150g 85度反应2小时 ，第二步：1.4环己二甲醇10.4g ，DMPA 8g ，加5滴催化剂 ，加了一定量丙酮跟NMP，80度反应4小时黏度还可以。加丙酮降温40度倒入分散桶按1：1比例添加三乙胺，转速调好后加计算好的520g去离子水，加14g用冰水稀释的IPDA二胺扩链。 乳化完成后有2点问题〈1〉:加了IPDA后粘度变大很多，按常理来讲加了二胺之后粘度会降低生成脲粒经增大粘度变稀才对，另外说明的是这是乳化前温度降温为40度，试过降为为20度同样粘度很大〈2〉脱溶后刮膜膜表面起皱，有纹路的样子，不透明，这会是什么原因。   发自小木虫IOS客户端 |
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 聚氨酯 |
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zhu2du1314
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成膜性不好应该是因为你的链段中刚性基团太多，Tg偏高导致的。 至于加入胺以后粘度变大，我觉得主要是因为粒径分布的问题。胺扩链后分子量增大，如果粒径都比较大或者都比较小的话，在水中的分散会比较拥挤，分子链的摩擦比较大，所以粘度会变大。建议先排查原料，如果没问题，DMPA用量降低至2.5%wt左右或者DMPA在第一步中加入试试。 |
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aa6046093182楼2017-05-04 16:24:38
aa604609318
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3楼2017-05-04 19:40:25
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aa604609318(费姚永芬代发): 金币+5, 感谢交流 2017-06-17 09:15:57
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aa604609318(费姚永芬代发): 金币+5, 感谢交流 2017-06-17 09:15:57
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问题1： 楼主你说反了，扩完链体系粘度肯定是增大的，这是由于无论扩链是发生在乳胶粒内还是乳胶粒之间，都导致体系水合层体积增大，粘度变大。 问题2：你的漆膜出现这个问题有可能是两方面导致的：1.漆膜本身相容性不好，不透明；2. 漆膜流平差，干太快，导致还没完全流平分子链已经无法活动。首先解决流平性问题：可以降低树脂Tg；加入高沸点成膜助剂，如DPnB；以及加入流平剂实现，Byk346之类，0.2%即可。干燥，流平没问题了，如果漆膜不透明，说明软硬段之间热力学上是不相容的，你需要做的工作就多了。 |
4楼2017-05-05 09:14:13
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aa604609318(费姚永芬代发): 金币+5, 感谢交流 2017-06-17 09:16:09
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你这个DMPA加入时已经形成预聚体了，引入的羧基分布不够均匀，可以第一步和多元醇一起脱水，还有就是三乙胺的用量，不要和DMPA一比一，给你个参考值吧，控制在0.35左右的摩尔比，如果要用二胺类扩链的话，适当降低三乙胺的用量 发自小木虫IOS客户端 |
5楼2017-05-08 11:43:16
6楼2017-05-14 18:56:40
