应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 电化学 » 化学电源 » 请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？
161/2返回列表12下一页
查看: 4541  |  回复: 34
查看全部回帖 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看
当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)

[求助] 请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？ 已有3人参与

活性材料和粘结剂导电剂比例70:15:15。之前的材料用的都是80:10:10，出现这种情况我一般把比例调成70:15:15就行了，但是这次调了也没用，把pvdf和乙炔黑都干燥过了，也不行

请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？


发自小木虫Android客户端
回复此楼

» 收录本帖的淘帖专辑推荐

useful

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)
Mens et Manus
1楼 2016-06-17 09:56:49
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by mickey008999 at 2016-06-17 10:58:53
你之前调了粘接剂比例后可以了，现在调整了也不行，你两次用的活性材料是一样的吗？通常比表面积越大的活性物质可能需要的粘接剂越多。另外，如果你两次实验用的活性物质不同，可以考虑换一种粘接剂啊，PVDF也不是万 ...

活性材料是一样的，我的对照材料和比较材料用的都是pvdf没有问题，就这个起皮得厉害，之前的活性物质都没有这样过，二维材料，之前做过比表面积更大的，也没有这种情况，不同的是这次材料磨得比较细，比较均匀，按理说应该更不容易起皮吧？
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
3楼2016-06-17 11:09:25
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by mickey008999 at 2016-06-17 11:39:51
如果材料都一致，那就要找找其它原因了。会不会是溶解粘接剂的溶剂有问题呢？以前听一个师兄说过，用的好好的体系突然就不正常了，最后发现是使用的溶剂被污染了。另外，会不会是因为研磨时间太久，材料吸水了？...

材料吸水是有可能的，杭州这边湿度高，也确实放了一个晚上，不过涂片时候粘度还挺高的，感觉没事了，结果一干燥又起皮了，粘结剂应该是没问题的，同时涂的片，不同的活性物质是不起皮的，除了水的问题还有别的因素影响么，求教⊙▽⊙，谢谢！

发自小木虫Android客户端
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
5楼2016-06-17 12:07:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
有木有有志之士解答一下啊
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
6楼2016-06-17 14:49:51
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
7楼: Originally posted by LEONLAIts at 2016-06-17 15:30:05
来个高清的图片更好，有点模糊！
有可能是膜密度太低，同时烘烤升温过快、过高！

手机比较渣，拍不太清楚，升温的话一直都是一样的条件，真空干燥之前的温度用的是比以前80度低的65度，真空干燥80度的时候起的皮，膜密度太低的话是由于浆料过稀造成的吗？我最后一次涂片也注意了浓度，nmp的滴加量也减少了，但是还是可能不够少吧，我师姐也说有可能是这个原因
请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？-1


请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？-2


请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？-3



发自小木虫Android客户端
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
8楼2016-06-17 16:32:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
送红花一朵
引用回帖:
9楼: Originally posted by lsh200100 at 2016-06-18 03:10:54
首先呢，我看到这个导电剂、粘结剂比例就觉得难受。别说15，用到10就已经很多了，导电剂也不用那么多。企业生产的锂电池，纳米磷酸铁锂的PVDF才用到7%左右，三元材料用3%左右或更少。
我经验不怎么足的见解，起皮的 ...

谢谢您的回答！这个是负极材料。确实搅拌时间比较长而且因为种种原因放过夜了，pvdf是因为之前用10的时候也起皮，以前增加粘结剂的用量就可以了，所以增加到了15，但是这次还是起皮了。刚刚刮了一下边缘的材料，是粉末状的，应该没有自交联，实验室暂时没用过CMC+SBR的体系，这个也可以和老板讨论讨论
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
12楼2016-06-18 10:04:43
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
13楼: Originally posted by lsh200100 at 2016-06-18 10:36:46
负极更不好用这么多导电剂了，导电剂本身是有充放电容量的，而且高比表面积会导致很多不可逆消耗（SEI）。
如果电池只看循环性能的话，可以这么加，但要看首次效率和比容量的话，这个实验不合理。
如果负极材料导 ...

十分感谢指导，让我获益匪浅，我在实验室中注意的点没有那么多，方法还是主要参考以前的，没有考虑过导电剂本身充放电容量的因素，导电剂和粘结剂的比例在文献中往往是1:1的关系，10和15的都有用到，所以我都没有改变过用量，实验确实主要看循环性能，但是老板肯定会用首周的抽放电效率，我会注意这个问题，粉末压片法和剥离强度测试在我们这边实验室可能比较难以实现，高校的科研还是离实际生产有点远。。。
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
14楼2016-06-18 12:24:36
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
15楼: Originally posted by 冬冬飞 at 2016-06-19 07:05:35
你这个怎么涂布的啊？

研磨之后用玻璃棒蘸取涂布
赞一下(1人) 回复此楼
Mens et Manus
18楼2016-06-19 11:37:23
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
20楼: Originally posted by LEONLAIts at 2016-06-20 17:21:16
1）首先，很好奇敷料小圆面是怎么涂出来的？

2）其次，你是NMP为溶剂的油性负极浆料？

3）如果烘烤工艺不变，从你的照片来看，膜密度偏低是最容易导致这种类型的脱箔现象
其中，膜密度偏低，不仅仅是固含量 ...

1圆形是用玻璃棒涂出来的，这个我还练了停留才比较圆，呵呵呵。
2是粉末制浆用的油性粘结剂的负极，是不是由于表面张力的原因油性比水性更容易起皮？
3我用很低的nmp用量，感觉再低就蘸不起来了，所以后来用了泡沫镍

发自小木虫Android客户端
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
22楼2016-06-21 08:10:08
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

fishgiangian

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
21楼: Originally posted by zcy881223 at 2016-06-20 21:59:23
楼主，你好，我也出现过类似的情况，不过都是滚压后起皮的，你找到原因了吗?可以交流一下，我也是负极

没有真正解决哎，现在换成泡沫镍做极片先做一下，我再合成一次材料，滚压时候起皮是不是都粘在机器上了？是不是干燥不彻底？或者是粘结剂有点多？我们不是用滚压，是用液压的，曾经也有过你的情况，当时把和材料直接接触的铁垫抛光一下就好了
赞一下 回复此楼
Mens et Manus
23楼2016-06-21 11:39:19
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 fishgiangian 的主题更新
161/2返回列表12下一页
普通表情 龙 兔 虎 猫
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭