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请问一下，制极片时候材料起皮是什么原因呢？ 已有3人参与
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活性材料和粘结剂导电剂比例70:15:15。之前的材料用的都是80:10:10，出现这种情况我一般把比例调成70:15:15就行了，但是这次调了也没用，把pvdf和乙炔黑都干燥过了，也不行 发自小木虫Android客户端 |
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langzhizhou: 金币+1 2016-06-20 23:58:25
langzhizhou: 回帖置顶 2016-06-20 23:58:27
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langzhizhou: 回帖置顶 2016-06-20 23:58:27
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负极更不好用这么多导电剂了，导电剂本身是有充放电容量的，而且高比表面积会导致很多不可逆消耗（SEI）[钛酸锂之类的高电位材料除外]。 如果电池只看循环性能的话，可以这么加，但要看首次效率和比容量的话，这个实验不合理。 如果负极材料导电性不错的话，可以不加导电剂，或者适当加一丁点儿。严谨一点的话，可以用粉末压片阻抗法研究用量和电导率的关系。 粘结剂用量用剥离强度测，或者极片压实后用指甲背轻轻刮一下看掉不掉粉。高膨胀的电极材料另外考虑。 |
13楼2016-06-18 10:36:46
lsh200100
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首先呢，我看到这个导电剂、粘结剂比例就觉得难受。别说15，用到10就已经很多了，导电剂也不用那么多。企业生产的锂电池，纳米磷酸铁锂的PVDF才用到7%左右，三元材料用3%左右或更少。 我经验不怎么足的见解，起皮的可能原因：材料碱性太强使PVDF凝胶化，配料搅拌时间太长吸潮，或者涂了极片后没及时干燥发生吸潮，干燥加热太猛使极片内NMP鼓泡导致起皮，过量的PVDF自交联热胀冷缩使材料层脱落。 用这么多PVDF绝对没有好处，再加更多导电剂也是好比毒药陪着解药吃。 |
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fishgiangian9楼2016-06-18 03:10:54
7楼2016-06-17 15:30:05
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2楼2016-06-17 10:58:53
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4楼2016-06-17 11:39:51
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材料吸水是有可能的，杭州这边湿度高，也确实放了一个晚上，不过涂片时候粘度还挺高的，感觉没事了，结果一干燥又起皮了，粘结剂应该是没问题的，同时涂的片，不同的活性物质是不起皮的，除了水的问题还有别的因素影响么，求教⊙▽⊙，谢谢！ 发自小木虫Android客户端 |
5楼2016-06-17 12:07:41
6楼2016-06-17 14:49:51
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手机比较渣，拍不太清楚，升温的话一直都是一样的条件，真空干燥之前的温度用的是比以前80度低的65度，真空干燥80度的时候起的皮，膜密度太低的话是由于浆料过稀造成的吗？我最后一次涂片也注意了浓度，nmp的滴加量也减少了，但是还是可能不够少吧，我师姐也说有可能是这个原因    发自小木虫Android客户端 |
8楼2016-06-17 16:32:41
lsh200100
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10楼2016-06-18 03:26:02
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