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ostar

木虫 (正式写手)

[交流] 请教:精馏塔的操作

在精馏塔蒸馏甲醇、水混合物过程中,出现蒸馏塔难以持续生产。不知是何原因,请有经验的朋友指点一二?

精馏塔为双填料塔,设计参数为:工作压力:0.03Mpa,温度:100-105℃,再沸器为塘玻璃蒸馏罐,设计参数为:(罐内)工作压力0.25Mpa,设计温度:200℃,(夹套)最高工作压力0.6Mpa,设计温度:200℃;换热面积:盘管75m2,夹套13m2;规格:5000L,Φ1600mm。
在加入蒸汽过程中,夹套和盘管蒸汽压力达到0.4-0.5Mpa时,蒸馏罐温度稳定在100℃,甲醇水混合物以8M3每小时加入到精馏塔中,再沸器使用体积为3000L。遇到的问题是,如果再沸器排出高沸物水,蒸馏罐温度将降低很快,然后排出液中就含有大量甲醇流失。

开始我们怀疑是精馏塔踏板数问题,但经过计算踏板是够用的,而且蒸馏甲醇只需要94%就可以循环使用,目前我们考虑是蒸馏罐换热面积不够的原因,请大家讨论一下,如果条件不够的话,随时可以补充:)

[ Last edited by darliu on 2008-11-6 at 14:04 ]
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jiazhifang

铁杆木虫 (正式写手)

★ ★ ★
ostar(金币+1,VIP+0):谢谢
darliu(金币+2,VIP+0):鼓励交流
怎么排出的低沸物呢??使用间歇操作还是连续操作?加料是直接加入再沸器吗?
是不是再沸器中加料过多?实验过程中塔釜加料在总体积的1/2---2/3合适,换算过来使2500L---3300L。
2楼2008-11-05 22:03:30
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ostar

木虫 (正式写手)

引用回帖:
Originally posted by jiazhifang at 2008-11-5 22:03:
怎么排出的低沸物呢??使用间歇操作还是连续操作?加料是直接加入再沸器吗?
是不是再沸器中加料过多?实验过程中塔釜加料在总体积的1/2---2/3合适,换算过来使2500L---3300L。

从再沸器底部排出高沸物
设计是连续操作,可现在实现不了
加料当然从蒸馏塔中部进料了  而且是泡点进料,
沸器使用体积4000L改成 3000L,我同学的,刚才问过了。

[ Last edited by ostar on 2008-11-5 at 22:35 ]
3楼2008-11-05 22:28:04
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panbiwen

铁虫 (初入文坛)

★ ★
darliu(金币+2,VIP+0):鼓励交流
可以适当提高点釜温试试看  也可以将进料口位置适当往上调整试试
4楼2008-11-06 10:53:38
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cloudwindy

铜虫 (小有名气)

★ ★
darliu(金币+2,VIP+0):鼓励交流
首先既然设计一个类似于连续精馏的方式 (因为你得进料是基本连续的),所以塔顶塔底的出料也必须设计成连续的。不知道你们设计的时候出料作何考虑,会不会存在底部出料量过多也会导致你的现象。
5楼2008-11-06 13:19:52
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轩辕663

铜虫 (小有名气)

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darliu(金币+2,VIP+0):鼓励交流
ostar(金币+2,VIP+0):3X 3-11 23:24
我想主要原因是在于你出料不是连续的,如果出料过多,有一部分加热面积没起到加热作用,相当于减少了蒸发量,所以塔内一部分液体回至塔釡,造成塔釡甲醇含量过高。应改成连续出料,并保证塔釡液位没过再沸器,同时加热量稳定。试试看行吗?
6楼2008-11-06 13:51:02
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darliu

荣誉版主 (职业作家)


ostar(金币+1,VIP+0):谢谢关注
是不是先全回流稳定了?
7楼2008-11-06 14:03:12
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商人F2

铁杆木虫 (正式写手)

★ ★
ostar(金币+2,VIP+0):谢谢
塔釜不用连续出料也可以保证精馏操作的连续进行。可以考虑换热面积是否够和热量供应是否有问题。塔板之间是否有堵塞。或是塔内件是否正常
8楼2008-11-06 17:59:41
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商人F2

铁杆木虫 (正式写手)

塔顶和塔釜的压差是不是不够啊,气速上升速度不连续
9楼2008-11-06 18:03:54
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songjie0722

金虫 (小有名气)

★ ★
ostar(金币+2,VIP+0):谢谢
1、暂时不能排除精馏塔踏板数不够得问题,从数量上说是够得,但塔盘在实际运行仲,可能会出现一些问题。
2、根据你提供得数据,换热面积已经足够。
3、建议你再从仔细根据流程、排出物得化验分析结果、出问题前和不出问题时候对比一下,哪些工况改变了?
4、可以征询一下其他厂家得生产经验。
10楼2008-11-06 18:32:13
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