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ach2001

新虫 (初入文坛)

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楼上的是否可以提供一个换热面积足够的证据
不管是手工计算还是软件计算的均可。
对于塔压，我们会考虑这个问题
不凝性气体的排放也可能导致这个问题。

11楼2008-11-08 14:45:08

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蓝天浮云

金虫 (正式写手)

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专业: 化工冶金

★ ★
darliu(金币+2,VIP+0):鼓励交流

我看到楼主说的，好像其他时候都是正常操作的，而只有在再沸器排出高沸物水时，才会发生蒸馏罐温度将降低很快，排出液中就含有大量甲醇流失的现象。应该是在放料的同时带走了部分热量，这时又加入原料，而通过盘管和加套传递的热量在不增加的情况下，系统提供的热量不足以把甲醇蒸发。我觉得就像前面有朋友提到的那样，可以适时地增加供热量，也可以在塔釜放料时调整进料量。

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12楼2008-11-15 17:32:53

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madezhang

新虫 (著名写手)

至尊木虫

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性别: GG
专业: 应用高分子化学与物理

排高沸物之前,检测一下塔釜的甲醇含量,可能是塔釜太小,液位较低

13楼2009-02-05 06:34:01

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hy-hg2005

木虫 (正式写手)

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专业: 有机合成

★ ★
张小青(金币+2):鼓励交流~

我看到楼主说的，好像其他时候都是正常操作的，而只有在再沸器排出高沸物水时，才会发生蒸馏罐温度将降低很快，排出液中就含有大量甲醇流失的现象。应该是在放水的后，塔内的组分发生变化，轻组分含量升高，温度出现降低；
这时又要考虑物料平衡，出水量不要过大；
双效塔有换热间断问题，要查看设计有无问题，因为二效塔加热蒸汽的温度受限。

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生活没有最好，只有更好！猛回首，生活原来如此美丽！

14楼2009-02-08 14:48:46

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mdzs

新虫 (初入文坛)

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压力是否稳定？

★ ★ ★ ★
张小青(金币+2):鼓励交流~
ostar(金币+2,VIP+0):3X 3-11 23:23

感觉不是塔的能力问题，而是某工艺参数不稳定。检查下塔内压力，或者温度是否稳定，是否仪表指示有误？

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15楼2009-02-09 15:29:15

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mashuwei2005

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专业: 有机合成

连续化进行

16楼2009-03-11 18:19:11

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96444

银虫 (小有名气)

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★
guoj5292(金币+1,VIP+0):欢迎参加讨论，望常来化工版 3-16 21:04

操作是正确的这可以肯定你这情况可以基本断定是进料温度低了可以用塔顶冷凝器给进料预热一下，这应进料可以达到80度以上，一切就搞定了

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17楼2009-03-16 20:54:45

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zhibin

至尊木虫 (知名作家)

石头人

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专业: 化学反应工程

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guoj5292(金币+1,VIP+0):欢迎参加讨论，望常来化工版 3-17 19:11

是不是填料的空隙率太小了导致温度下降过快？釜底出料含甲醇多

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18楼2009-03-17 19:09:21

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hunter2002

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专业: 分离过程

我认为，应当减少塔底的排液量

19楼2009-03-17 20:25:08

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taishan001

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专业: 应用有机化学

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张小青(金币+1,VIP+0):呵呵谢谢交流~ 3-21 15:49

蒸汽压力0.03~0.04MPa，温度在130度左右，而釜底是水，沸点只有100度，你加热温度那么高，会不会是加热过快，塔内上升的蒸汽过大，下降的高沸物料下不来，造成喘塔，精馏塔失去分离效果？

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20楼2009-03-21 15:46:35

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