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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 工艺技术 » 工艺设计 » 求问不同浓度含水异丙醇精馏的问题
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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techiascb

银虫 (初入文坛)

[求助] 求问不同浓度含水异丙醇精馏的问题 已有3人参与

我们的生产中异丙醇水溶液是可以回收套用的，要求含量85%即可。
先前工艺精馏前异丙醇含量约50%，精馏釜内温度约85℃时有大量气体蒸出，回流一会儿后就可以收集了；
现在由于工艺改变异丙醇含量只有30%（精馏设备不变），但升温至约77℃时就有大量气体蒸出冷却回流（求问原因），而且釜内温度难以再提升（蒸汽开大也无效果），收集的异丙醇也很难达到85%的合格浓度。
现在考虑异丙醇回收先粗蒸再二次精馏以提高含量，请问是否可行？
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1楼 2016-01-17 18:52:20
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guchunsi

至尊木虫 (著名写手)

天天天蓝
估计中间应该有共沸点

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2楼2016-01-17 21:41:02
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guchunsi

至尊木虫 (著名写手)

天天天蓝

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
明亮的眼眸: 应助指数+1 2016-01-17 22:17:03
techiascb: 金币+5, ★有帮助 2016-01-18 16:27:48
引用回帖:
2楼: Originally posted by guchunsi at 2016-01-17 21:41:02
估计中间应该有共沸点

共沸组成蛮高的，不像是共沸造成的，有可能是实际板数不够。二次精馏可以的，不过还是改变回流比看看。至于温度有可能是组成不同，有一些温度变化可以理解。
以上仅仅是推断。建议做点小的间歇精馏实验，看看不同温度下的组成。几天就可以得出结论了。

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3楼2016-01-17 21:58:48
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guchunsi

至尊木虫 (著名写手)

天天天蓝
想了一下，应该就是组成不同，精馏范围出现变化。你可以放在T-XY相图上看。你的异丙醇组成低，塔的温度下降本来就是应该的嘛。就是板不够。

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4楼2016-01-17 22:17:07
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shff2008

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
techiascb: 金币+5, ★有帮助 2016-01-18 16:28:05
算了一下，就是板数不够了，因为异丙醇和水的共沸时，异丙醇含量为87%，当含量为30%时，可正常精馏分离
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5楼2016-01-18 13:17:05
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techiascb

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by guchunsi at 2016-01-17 22:17:07
想了一下，应该就是组成不同，精馏范围出现变化。你可以放在T-XY相图上看。你的异丙醇组成低，塔的温度下降本来就是应该的嘛。就是板不够。

谢谢帮忙分析
目前浓度精馏塔板数不够是确定的了。已试过提高回流比，带来的问题是精馏时间的延长与能耗的提高，而合格回收液量很少，效率不理想。
就不改变精馏设备的前提下，通过与我们工程师的沟通，目前认为二次精馏可能有效，看来还需实验了。
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6楼2016-01-18 15:33:42
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han26p

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
低浓度异丙醇水溶液先加点盐，让其盐析出来后分层，再蒸馏
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喜欢化学,爱交些合成方面的朋友
7楼2016-01-20 16:21:21
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zhuifeng7587

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

时间长了，里面可能积累了比较多的轻组分，采一部分出去，就能回到你原来的状态了，其实异丙醇，塔高点，蒸到共沸组成问题不大，用萃取精馏做到99%以上也不难，你这个好弄
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8楼2016-01-29 09:37:37
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zhuifeng7587

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

最好先做个分析看看，现在含量低了，是什么多了，如果是有轻组分了，采出去，如果都是水，那就是你操作不对了，或者设备出问题了，你粗蒸，如果里面是轻的东西多了，你到后面可能还是分不开，
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9楼2016-01-29 09:53:10
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