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华科材料

新虫 (小有名气)

[求助] 陶瓷粉末压片侧边分层已有1人参与

最近用粉末压片机压制陶瓷片(厚度约为7mm),压出来的片子老是分层,(增加粘结剂,保压时间,压力均不行)但薄片子很好(3-4mm),想请问下各位虫友,是什么原因?而且压厚片的时候脱模很困难,在线等

陶瓷粉末压片侧边分层
侧边分层的片子
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宠辱不惊,笑看人生百态……
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小白雪

木虫 (正式写手)

名字好幼稚的。。。

引用回帖:
3楼: Originally posted by 华科材料 at 2016-01-13 22:49:43
1.粘结剂添加过多会产生这种分层,是不?原因是什么?
2.前期成型工艺问题较大是指压片之前的造粒环节吗?
3.模具未安装好导致圆片侧边发黑发黄的原因是什么?...

1、粘接液(这里是指胶液)添加过多不会产生分层,但脱模难。少就会产生分层。
2、嗯,造粒环节算是关键一个,
3、一般生产用的模具是钢制的,若是未装好,会有一侧面压力大,可能是模具面污染的(以前有师傅说是在大压力下摩擦模具表面会有脏的,像砂纸打磨钢面的黑色灰)
单身贵族。
5楼2016-01-14 10:10:54
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小白雪

木虫 (正式写手)

名字好幼稚的。。。

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1、你压制3-4mm厚度容易进行,7mm就难进行
2、你变动过添加液,压力,保压时间,结果不行
3、从你的分层外观来看,侧边无全部变色,只有少量边缘发黄。

分析;1.你成型工艺方面:你的成型预处理,胶液均匀,胶液添加量会产生你这种外观的分层。
          2、你有变动压力和保压时间,均无效果,则分析还是前期成型工艺问题较大
          3、还有一点,你加大压力会使样品侧面发黑或发黄,从你样品看,只是部分的一侧,可能是你那模具安装是否对齐,模具没安装好有时会导致圆片侧边出现小部分发黄发黑,若是压力过大,会侧边全部都有,并且脱模难
单身贵族。
2楼2016-01-13 21:29:51
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华科材料

新虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 小白雪 at 2016-01-13 14:29:51
1、你压制3-4mm厚度容易进行,7mm就难进行
2、你变动过添加液,压力,保压时间,结果不行
3、从你的分层外观来看,侧边无全部变色,只有少量边缘发黄。

分析;1.你成型工艺方面:你的成型预处理,胶液均匀,胶 ...

1.粘结剂添加过多会产生这种分层,是不?原因是什么?
2.前期成型工艺问题较大是指压片之前的造粒环节吗?
3.模具未安装好导致圆片侧边发黑发黄的原因是什么?
宠辱不惊,笑看人生百态……
3楼2016-01-13 22:49:43
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2466182131

新虫 (正式写手)

北漂一族!
4楼2016-01-13 23:01:10
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