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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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秋风五丈原

版主

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

[求助] 橡胶制品接口处易断裂的问题 已有4人参与

由于厂里模具硫化设备长度有限,生产的橡胶裙边需要拼接硫化,导致接口处痕迹明显且容易断裂。在不改变现有模具的前提下,哪位大神有解决的好办法吗?在此万分感谢!!!
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橡胶人

新虫

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
秋风五丈原: 金币+5, 有帮助 2015-12-28 14:39:33
个人认为关注点 如下:
1、拼接面尽量大些
2、配方内的胶料自粘性要足够
3、拼接时间不能间隔太久

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

2楼2015-12-28 14:19:54
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秋风五丈原

专家顾问

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

送红花一朵
引用回帖:
2楼: Originally posted by 橡胶人 at 2015-12-28 14:19:54
个人认为关注点 如下:
1、拼接面尽量大些
2、配方内的胶料自粘性要足够
3、拼接时间不能间隔太久

谢谢!拼接是街头的地方,不是斜接头是对接,硫化之后每锅与每锅之间留有痕迹。如果裙边制品表面有疤痕是什么原因呢?是模具问题还是胶料的问题?
3楼2015-12-28 14:39:15
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bigdouble

主管区长

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
接头处半硫化,然后刷涂胶浆,胶浆一般是用120号汽油浸泡橡胶,让其完全融化后,再加一些增加粘合的助剂,然后刷涂在接口处,再做一次硫化 ,基本上能粘牢固了。疤痕是粘结不良的现象,或者是2部分硫化胶硫化程度不一致造成。
橡胶塑胶脱模剂粘合剂助剂
4楼2015-12-28 15:09:40
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秋风五丈原

实习版主

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引用回帖:
4楼: Originally posted by bigdouble at 2015-12-28 15:09:40
接头处半硫化,然后刷涂胶浆,胶浆一般是用120号汽油浸泡橡胶,让其完全融化后,再加一些增加粘合的助剂,然后刷涂在接口处,再做一次硫化 ,基本上能粘牢固了。疤痕是粘结不良的现象,或者是2部分硫化胶硫化程度不 ...

谢谢!!!目前每锅间隔一般为2——3min(前一锅硫化完到后一锅硫化前的准备阶段),出锅后的橡胶带有较高温度,是否可以涂刷胶浆,涂刷胶浆后能否立刻硫化?如果间隔时间长了,会影响生产效率。疤痕不是在接口处,是在制品表面,是不是模具表面的问题呢???
5楼2015-12-28 15:21:00
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13813921817

实习版主

上善若水,利万物而不争

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
呵呵
1接前的制品不要全硫化,半硫化就可以了
2接头用的橡胶的混炼胶的门尼要低于制品的混炼胶的门尼。
3接头模压时间长一些。强度和时间有一定关系
6楼2015-12-28 15:53:39
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秋风五丈原

实习版主

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

引用回帖:
6楼: Originally posted by 13813921817 at 2015-12-28 15:53:39
呵呵
1接前的制品不要全硫化,半硫化就可以了
2接头用的橡胶的混炼胶的门尼要低于制品的混炼胶的门尼。
3接头模压时间长一些。强度和时间有一定关系

谢谢:
7楼2015-12-28 15:55:49
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tubasao

专家顾问

优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!优秀!!有木有!!!

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1. 对接的强度没有斜接的好;2.表面的刷毛和清洁情况对粘合有影响;3.接头部位第一次硫化时的硫化程度最好稍欠些,这样在接头硫化时不至于使其过硫化导致性能下降;4.对接前最好用粘合胶浆涂在接头上,干燥后加胶硫化粘合;5.如果需要很好的粘合,请在接头部位清洁后涂开姆洛克或罗门哈斯等热硫化粘合剂,在涂混炼胶浆,干燥后加胶硫化粘合。
8楼2015-12-29 09:35:25
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tubasao

实习版主

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【答案】应助回帖

另外要注意开模时接头处是否受力,拉扯会造成裂缝,有些胶的热撕裂很差
9楼2015-12-29 09:36:49
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