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求教：陶瓷材料如何成形？
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| 现欲制备并加工一新型陶瓷材料，该件大致为圆盘状，直径100mm左右，现拟定将粉末原料制成所需的形状然后烧结制得。请问，如何将粉末制成所需的形状？有哪些可能的方法？需要那些设备呢？ 非常感谢！！！！！！！ |
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4楼2008-09-25 23:51:52
2楼2008-09-25 08:03:27
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100mm的陶瓷盘也不算小了。可以尝试三个方法： 1、单轴冷压成型。需要模具一套，压机一台。 单轴冷压成型，需要注意两点： 一是模具的设计。要考虑到材料烧结过程的收缩率。按照收缩率和最终希望的尺寸来决定模具的尺寸，适当的过盈一些，最后烧出来的试样大了可以再磨小，小了的话可就没法再弄大了。另外考虑到由于弹性后效的关系，这么大的圆盘片很可能会在脱模的时候开裂，导致压制失败，所以如果可以的话尽量设计成开式的组合模具。当然了，这样的话会贵一些。 二是压制的时候需要仔细摸索一下压制压力。一般来说陶瓷粉要比金属粉更难于成型。压制压力的影响就很大了，太小了成不了型，太大了容易导致残余内应力，发生沿45度角开裂现象。实在不行也可以考虑加点粘结剂（我个人建议最好不要加，实在压不成的时候再加）。 2、冷等静压。需要等静压机一台，封套。 冷等静压可以作为辅助手段，把单轴冷压后的压坯再压一次，以期达到消除内应力和增加压坯强度的目的。也可以单独作为成型手段，压制陶瓷压坯。 很显然，从技术上讲，等静压要比单轴冷压好的多，但是需要一台等静压机，设备成本要高一些了。 3、热压。 需要石墨模具一套，热压机一台。 热压成型是比较适合做100mm这么大片的。热压成型有个好处，那就是烧结和成型同时进行，因此最后烧结体和模具尺寸一样，后加工工序少了（只需要把表面渗入碳的一层磨掉就行了），不想上面两种方法，压完再烧，最后尺寸很难正好达到要求，还要再加工。 另外热压的成功率也要高些，压出来的试样平整。无压烧结则由于压坯内应力以及烧结温度不均匀等因素，烧结体容易变形。 如果条件允许的话建议先试试热压。 |
3楼2008-09-25 10:05:01
