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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 复合材料 » 树脂基 » RTM成型 预浸料
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wang12484

新虫 (小有名气)
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RTM成型 预浸料
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最近在理解复合材料成型工艺上有许多疑问？在这里向各位大侠求助：
1.热压罐工艺使用预浸料是因为树脂粘度的限制？预浸料的使用相比与RTM的注射成型有哪些优缺点？
2.RTM成型为何一般不使用预浸料？
3.RTM成型中的共固化为何少见？

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1楼 2015-12-05 13:38:00
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cs1a2wer3tte

禁虫 (正式写手)
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18楼2015-12-05 17:02:37
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cs1a2wer3tte

禁虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
本帖内容被屏蔽
20楼2015-12-05 18:18:12
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枚诺材料科技

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
1.热压罐工艺使用预浸料是因为树脂粘度的限制？预浸料的使用相比与RTM的注射成型有哪些优缺点？
2.RTM成型为何一般不使用预浸料？
3.RTM成型中的共固化为何少见？
----
1.热压罐工艺并不是都是使用预浸料，也可以是干布直接进行灌注，预浸料比灌注成型树脂含量可以做到更低，同等重量做到更高强度，预浸料工艺更好的控制了树脂含量及均匀度，更好的控制孔隙率
2.RTM是指通过树脂流动填充纤维一种工艺，是指后浸胶，而预浸料是先浸胶
3.共固化是指多重官能团的环氧树脂在同样的环境下同时达到固化状态，RTM工艺难道要选择多重树脂混合使用吗？
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22楼2015-12-06 22:04:40
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wang12484

新虫 (小有名气)
引用回帖:
18楼: Originally posted by cs1a2wer3tte at 2015-12-05 17:02:37
说下我的看法，大神勿喷。
1.热压罐工艺主要用于成型高性能的航空航天结构件，所谓高性能就是各方面要到达最优的配合，而使用预浸料可以精确的控制树脂纤维比（复合材料的性能与此有关），我觉得这应该是主要原因。 ...

感谢你的热心回答，，，问题确实有毛病，，没能完全表达我的意图，，对于第三个问题的答案，我从论文里所见到的用rtm生产的构件是都是用二次胶结的方式连接的，，两个构件分别固化后界面涂上胶再次进行固化。而两个构件共固化连接多在热压罐工艺看到

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19楼2015-12-05 17:56:06
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790180520

金虫 (著名写手)
有了解了下

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21楼2015-12-06 13:56:44
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wang12484

新虫 (小有名气)
引用回帖:
22楼: Originally posted by 枚诺材料科技 at 2015-12-06 22:04:40
1.热压罐工艺使用预浸料是因为树脂粘度的限制？预浸料的使用相比与RTM的注射成型有哪些优缺点？
2.RTM成型为何一般不使用预浸料？
3.RTM成型中的共固化为何少见？
----
1.热压罐工艺并不是都是使用预浸料，也可 ...

感谢！！我还是见的太少

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24楼2015-12-07 14:45:16
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kingspin

木虫 (著名写手)
★
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问这个问题说明你没见过实际工艺，见过了你就不会问为什么RTM不用预浸料了，不是为什么不用，是怎么用？

在我看来RTM与热压罐工艺最大的不同在于纤维与树脂的浸渍时间，热压罐工艺采用的预浸料，顾名思义就是提前让纤维和基体通过漫长的浸渍时间混合在一起，而RTM工艺则是随着树脂注塑发生浸渍，浸渍时间远小于预浸料。这也造成了一般RTM工艺的纤维树脂界面缺陷比较多，当然也有一些流动过程导致的更大尺度的缺陷，如干斑、贫胶。而热压罐工艺出现这些缺陷的频率要低很多。

至于共固化，本身这就是一个热压罐工艺的概念，当然在RTM工艺中就看不到了。热压罐工艺从模具上是半模工艺，这就决定了能制备的部件结构比较简单，需要把部件拼在一起，从而就有了共固化和二次胶结的区别。RTM工艺虽然也有如VARI这样的半模类型，但多数是闭模的，想做复杂的结构，只要能开出模具就能一次成型，当然就不用往一起拼了。
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25楼2015-12-08 09:59:37
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dagaihou2楼
2015-12-05 13:38   回复  
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至尊虫王3楼
2015-12-05 13:38   回复  
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tianxia09024楼
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王慧com5楼
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小笨狗13146楼
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小木20117楼
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Op_liu8楼
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左恋9楼
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天涯行客ustb10楼
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T21311楼
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wait4you8112楼
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无聊的泡泡13楼
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Mqyy9436214楼
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songhesonghe15楼
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sunlight_516楼
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寒雪牵魂17楼
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xxbkaoyan23楼
2015-12-07 08:55   回复  
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