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XPE 发泡，产品有烫伤，各位是怎么调整的
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从事XPE生产几年，感觉还是小白一个。生产中遇到的各种各样问题，有的能凭经验来调整过来，但还有很多不能很好解决的。目前比较头疼的一个是，产品的烫伤问题。特别是薄的产品，2到4mm的，不管是多少倍率，经常出现烫伤，不能很好的正常稳定生产。同样的配方、工艺，这次正常生产，下一次却又不正常。头疼，每次都要调，甚至有时候调着调着好了，还是没能找到根本原因。 产品烫伤的状况表现： 1、产品表面出现凹凸不平、形状、面积不一的块状，严重时甚至是破洞。 2、产品边缘出现荷叶边，宽度不一，而且截面厚度也相差很大，宽的地方很厚，窄的地方很薄。 3、较厚一点的产品，出现凹凸不平，但不明显，细看能看出来，或者加热光面处理后能表现明显。 出现上述问题时，做出过的调整：1、降低预热段、交联段温度；2、减小预热段、交联段进风量，尤其是下风量；3、降低网速；4、减小母片的张力。 因为问题没有得到有效解决，很烦恼。各位专家，你们有遇到过这样的情况吗？遇到时，是怎么调整的呢？求指点！  IMAG2751.jpg |
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费姚永芬
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无视军团: 金币+2, 欢迎常来高分子交流 2015-11-19 11:02:29
CHIN0194: 金币+2 2016-05-14 14:18:57
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CHIN0194: 金币+2 2016-05-14 14:18:57
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1、产品表面出现凹凸不平、形状、面积不一的块状，严重时甚至是破洞。 这个情况大多数时候是薄款产品，这个你看网带，网带使用久了，会有小凹坑，这个地方的制品发泡后会有很薄的地方，甚至破洞，网带需要定期保养，清洁，你做的很好，可以降温交联段，我们也是这么做的 2、产品边缘出现荷叶边，宽度不一，而且截面厚度也相差很大，宽的地方很厚，窄的地方很薄。 看模板，最好对模板修边，这个情况会好很多，模板不稳定，发泡后一定不稳定，你做的都是高倍的这种情况比较多，注意牵引，挤出速度控制一下，出料太快，模板定性牵引对模板影响大 3、较厚一点的产品，出现凹凸不平，但不明显，细看能看出来，或者加热光面处理后能表现明显。 这个表现是局部地区的泡孔大小不一，发泡太快了 最好能控制靠近出料口的地方，让它再炉子里稍微停留一下，发泡稳定一下，有的地方泡孔细密小的地方还没有完全发泡就被拉出来了，就会出现你说的这种情况 虽然从速度上，产量上，我们希望高速运转，但是高温高速反应难控制，特别是彩色的，高倍的，你三区温度调整个两度，出来的东西色差就很明显了，发泡不完全，东西一会密度小了，幅宽宽了，厚度大了，马上降温加速度，又变成幅宽不够，厚度拉薄，每一款产品都有一个最佳的反应速递和温度， 做的时候不要着急，记住你的参数设定后，变化的情况，不是你参数变了，马上就会有变化，有个过程，3到5分钟，具体看配方，然后找到你将要调整的参数，会预计达到的效果 |
3楼2015-11-19 10:58:21
南京的李工
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2楼2015-11-19 10:52:10
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1、关于网带的问题，我们一开始也认为有这个原因，因为网带确实是有些变形，更换新网后，还是有同样的问题产生。由此看来，还是工艺的问题多一些。 2、我们的所有母版是经过修边的，很整齐，厚度也平整。产品出现的荷叶边，宽窄不一的情况时，横截面处厚度就不均匀，比如说4mm的产品，3/4宽度的厚度都没问题，一侧边或两侧边的厚度就很薄，2——3mm，反正不够4mm。从产品表面泡孔来看，边缘部分的泡孔已经坍塌，高温焦化似的。这个问题应该也是工艺温度、风量的问题。从炉口看进去，未发泡前，母版受热已经变形了，严重时边缘就已经表现出了S形。 3、这种情况应该也是局部过度受热所致，可能只是较厚，没那么严重而已。 现在我想的比较多的一点是，问题应该是出现在了交联段上，母版没能交联好，就进入发泡，容易出现问题。如果是交联段出现了问题，我该怎么改善呢？ |
4楼2015-11-19 12:48:11
5楼2015-11-19 12:51:40