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新手已上路木虫 (职业作家)
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2015 二级建造师 机电工程管理与实务 考点手册 已有1人参与
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命题考点十一 焊接质量的检测方法 1. 焊接环境检查（09 单、11 单）★★★ 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。 1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2）气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；3）相对湿度大于 90%；4）下雨或下雪；5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 2.焊后检验★ （1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（10 单） （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（08 单） （3）检验焊件是否变形。 3.致密性试验★ （1）液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装液体，试验焊缝致密性。 （2）气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 （3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞——酒精、水溶液的试纸， 若有渗漏，试纸上呈红色。 （4）煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留 下油渍。 （5）氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 （6）真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用 于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 4.强度试验 （1）液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的 1.25～1.5 倍。 （2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1.15～1.20 倍。 7 常用焊缝无损检测方法 命题考点十二 机械设备安装的施工程序和要求 1.机械设备安装的一般程序（12 单）★ 2.编制施工组织设计或专项施工方案★ 对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。 3.设备开箱检查★ 机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行 检查和记录： （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收； （3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具； （4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （5）其他需要记录的事项。 4.基础测量放线★★★ 5.设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。 6.基准线和基准点的设置要求 7.永久基准线和基准点的设置要求★ 8.设备基础混凝土强度检查验收★（13 多，08 单） 9.设备基础外观质量检查验收★ 10.预埋地脚螺栓检查验收 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部 位不得使用胀锚地脚螺栓。 11.设备基础常见质量通病★ 12.垫铁设置应符合要求★ 13.设备就位前二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污； 14.设备安装调整★★ 设备找平、找正、找标高的测点 15.设备灌浆★★（07、10 单） （1）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料等。 16.零部件装配 在设备安装过程中，常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封 件装配等。 17.设备试运转（07 多） 18.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转 三个步骤进行。 命题考点十三 机械设备安装精度的控制 1.设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台（套）设备在使用中的运行精度。 2.影响设备安装精度的因素★★ 3.设备安装精度的控制方法★ 4.设备安装偏差方向的控制★★（13 单） 命题考点十四 电气装置安装的施工程序和要求 1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。★★★ 2.常用电气装置安装的施工程序★★ （11） 3.电气装置的安装规定（重中之重）★★★ （1）电气设备和器材在安装前的保管期限应为 1 年及以下。 （2）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。户外用的紧固件应采用热 镀锌制品。（08 单） （3）断路器及其操作机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。（08 单） （4）防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。（10 多） 4.交接试验的要求（重中之重）★★★ 交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。（08 单） 5.电力电缆的交接试验内容 测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导 电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。 6.交接试验注意事项★★ 7.通电检查检查顺序★★ 要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应一次回路试运行。 8.通电检查步骤 （1）受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。 （2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过 配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。（08 单） 9.电气设备及系统试运行的条件 略.......... |
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