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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 混配料注塑出来的产品重量波动
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xiguo136

木虫 (正式写手)

[求助] 混配料注塑出来的产品重量波动 已有5人参与

混配料由2种物料组成，
其一：圆柱状，密度=1.04  ，约0.39g/30颗
其二：椭圆型片状，密度=1.6 ，月0.45g/30颗
混料比例：圆柱状：椭圆片状=55%：45%   

注塑过程：物料按混比例混配好后，抽到注塑机的小料斗，同一模具，同一机台，注塑参数不变，
注塑出来的产品重量有比较大幅度的波动 ，求改善方法 ！

另外，基于成本考虑，不考虑把两种物料重新抽粒 。

求各位大神赐教改善方法，重酬 500金币 。
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[ Last edited by 无视军团 on 2015-9-1 at 15:33 ]
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1楼 2015-09-01 15:28:48
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初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎交流 2015-09-03 08:42:30
物料分层了，2种物料是不是表面光滑度不一样？颗粒直径大小也有差别？
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高分子材料合金、填充，增韧剂、相容剂
2楼2015-09-01 20:07:43
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xiguo136

木虫 (正式写手)
表面滑度不一样，颗粒大小也不一样

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3楼2015-09-01 22:25:22
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2015-09-03 08:42:38
caominone: 金币+2, 感谢应助 2015-09-05 20:14:02
导致这个主要的原因是：
1.两种料的形状不一样，导致分层
2.两种料的比重不一样，导致的分层
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4楼2015-09-02 08:52:29
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎交流 2015-09-03 08:42:48
caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-09-05 20:14:08
密度不一样 ，在料斗中受振动后下降速度不一样，以致产品重量不均匀。
1现在不少注塑机一次只抽一模的料。
2两种料都用粉碎机粉碎下用。
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5楼2015-09-02 10:37:34
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dycn00

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2015-09-03 08:42:53
一次一次放料到料斗里，每次放的量够一模注射的量就行了，这个叫hungry feeding。
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6楼2015-09-02 15:50:47
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dycn00

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
wgs8136: 金币+1, 欢迎 2015-09-03 08:42:59
caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-09-05 20:14:17
还有，要注意的时候，注塑的时候，保压时间要足够长，保压时间要大于浇口封闭时间，这样撤掉保压的时候材料不会回流，要不也很容易造成重量不稳定。以上两点做到了再看。
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7楼2015-09-02 15:56:01
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xiguo136

木虫 (正式写手)
引用回帖:
6楼: Originally posted by dycn00 at 2015-09-02 15:50:47
一次一次放料到料斗里，每次放的量够一模注射的量就行了，这个叫hungry feeding。

生产时，不能一次一次放料

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8楼2015-09-02 23:14:47
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xiguo136

木虫 (正式写手)
引用回帖:
4楼: Originally posted by yangjun_521 at 2015-09-02 08:52:29
导致这个主要的原因是：
1.两种料的形状不一样，导致分层
2.两种料的比重不一样，导致的分层

除了你说的两点外，用真空抽料的方式送料也是分层的原因之一

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9楼2015-09-02 23:17:49
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初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

引用回帖:
9楼: Originally posted by xiguo136 at 2015-09-02 23:17:49
除了你说的两点外，用真空抽料的方式送料也是分层的原因之一
...

楼上正解，其实你可以搅拌以后直接倒入料斗会好很多。真空吸料会将表面光滑的料先吸走，到后面表面粗糙的料剩的就多。可以尝试拌料的时候加入少量白油
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高分子材料合金、填充，增韧剂、相容剂
10楼2015-09-02 23:24:26
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