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勺子的努力

新虫 (初入文坛)

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7楼: Originally posted by archerteen at 2015-08-13 14:18:01
固化速度过快~  树脂和固化剂 产生爆聚
建议   换用固化剂 或者 是调整固化剂条件

是想过固化温度太快里,可是那个烘箱升温速度不可以调节。改了比例试过,可以固化,但是颜色不好,而且有固化剂沉淀。
11楼2015-08-14 08:55:54
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勺子的努力

新虫 (初入文坛)

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8楼: Originally posted by 桂流云 at 2015-08-13 17:07:06
130度下固化是比较合理的,主要是看你制件的方式。
如果是在不锈钢模具上固化,这个温度应该没问题;
如果是很薄的涂层,这个温度也没问题;
如果是堆积在一起,比如以铝箔为载体的容器内,这个温度下肯定会爆聚 ...

对的,我们改了固化剂比例,降低温度120度,就号很多里,只是还是黄色的。
12楼2015-08-14 08:57:10
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勺子的努力

新虫 (初入文坛)

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9楼: Originally posted by 噬识如归 at 2015-08-13 23:02:14
1.不知道你是什么树脂.
2.促进剂是不是多了点啊,建议比例7:2
3.不知道你固化物多厚,有可能是固化时放热严重导致气泡。
4.建议固化前在85左右抽真空30-40分钟。

双酚A型的,促进剂是5:2,现在改成原来一半了,温度也降低成120度,情况好很多,固化物不是很厚,0.3厘米吧,因为老板嫌分段固化太麻烦,所以考虑一部固化。
13楼2015-08-14 09:00:06
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勺子的努力

新虫 (初入文坛)

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6楼: Originally posted by tsg6466696 at 2015-08-12 13:56:09
明显是温度高了固化太快~降点温抽真空固,后段再把温度拉上去固

温度降低来120度,情况还行,分段在考虑,如果一部可以就不分段,
14楼2015-08-14 09:01:13
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tsg6466696

木虫 (小有名气)

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14楼: Originally posted by 勺子的努力 at 2015-08-14 09:01:13
温度降低来120度,情况还行,分段在考虑,如果一部可以就不分段,...

如果你要考虑固化后的性能最好还是分段~分段固化的耐热性、材料强度都要好一些,如果不关注这些那就没问题~
15楼2015-08-14 10:32:26
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chenhailin2007

木虫 (著名写手)

防腐专家

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配方中加入少许苯酚,然后温度低一些。你是陆跃?

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16楼2015-08-14 11:04:55
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噬识如归

新虫 (小有名气)

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感谢参与,应助指数 +1
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13楼: Originally posted by 勺子的努力 at 2015-08-14 09:00:06
双酚A型的,促进剂是5:2,现在改成原来一半了,温度也降低成120度,情况好很多,固化物不是很厚,0.3厘米吧,因为老板嫌分段固化太麻烦,所以考虑一部固化。...

那你的产品透明性好吗。

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文明其精神,野蛮其体魄。
17楼2015-08-14 13:35:51
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dyllan

新虫 (初入文坛)

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4楼: Originally posted by 勺子的努力 at 2015-08-12 09:04:55
固化剂就是德固赛的100S阿,说明书上没有说合适配比,卖家也说各个买家的配方不一样,不推荐配比,固化温度是130度,还能再低吗?主要是真空烘箱没法控制升温速度,而且分段固化的温度也不知道多少合适...

您这个问题应该是升温太快,以及促进剂添加量的问题,能否告知具体配方情况,如果不方便,也可私信我,我提供一些详细参数给你参考

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18楼2015-08-18 23:56:16
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dyllan

新虫 (初入文坛)

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引用回帖:
8楼: Originally posted by 桂流云 at 2015-08-13 17:07:06
130度下固化是比较合理的,主要是看你制件的方式。
如果是在不锈钢模具上固化,这个温度应该没问题;
如果是很薄的涂层,这个温度也没问题;
如果是堆积在一起,比如以铝箔为载体的容器内,这个温度下肯定会爆聚 ...

楼上对UR300很熟悉嘛,敢问您主要是预浸料还是其他工艺啊?

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19楼2015-08-18 23:59:14
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勺子的努力

新虫 (初入文坛)

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18楼: Originally posted by dyllan at 2015-08-18 23:56:16
您这个问题应该是升温太快,以及促进剂添加量的问题,能否告知具体配方情况,如果不方便,也可私信我,我提供一些详细参数给你参考
...

恩,环氧:固化剂:促进剂:=100:2.5:1
20楼2015-08-19 15:19:16
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