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催化加氢反应的条件
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本人现发50金币求下列物质催化加氢具体的催化剂和反应条件，烦请手头有相关资料的朋友能提供，不一定要全部，某一类或某几类的都可以，越多越好，越详细越好，谢谢 烯、炔、苯、醛、氰、亚胺、酮、吡啶、喹啉、呋喃 注：如果化学式写起来比较麻烦，可以写汉字 |
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huziguo
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nxl5096224(金币+2,VIP+0):多谢！
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糠醛加氢生成糠醇催化剂指标 比表面： 最小40m2/g 径向破碎强度：最小16 lbs 堆密度： 1.5--1.85 g/ml CU O含量： 38 %（仅供参考） Cr2 O3含量： 38 %（仅供参考） BaO含量： 9 % 使用温度： ≤170℃ 活化温度： ≤170℃ 氧化温度: ≤300℃ 使用压力： ≤0.5 bar 外形尺寸： φ3×3 G-22糠醇催化剂第一周期还原、生产试行操作法 一、 催化剂的装填 参照现行操作法，更加仔细的装填、测气阻，并对工作中发现的问题特别是与Cu-1132T的不同之处及处理手段做最详细的记录。 二、 催化剂的还原/活化 1. 调整风机高低连锁： 调风机低连锁为0.1bar, 高为0.25bar。 2. 氮气置换： 用氮气置换系统中的空气，使氧气浓度低于0.5%（V/V），如能更低最好。 3. 启动风机： 启动风机，调循环量在1500m3/h左连锁右，并使反应器平均压力在0.15bar左右（反应器上下压力的平均值）。 4. 提油温至100摄氏度： 将油温设定在100摄氏度，并在此温度下稳定一小时。 5. 催化剂干燥： 参照现行操作法的步骤，将系统氢气浓度提高至5%（V/V）左右，同时仔细观察催化剂床温及是否有水产生。如无热点及水生成，则以每小时3摄氏度的速度将油温慢慢提高至130摄氏度。在此过程中，应维持系统的氢气浓度在4.5—5.5%（V/V）之间，以达到催化剂干燥和还原开始的目的，并注意观察不得“飞温”。 6. 催化剂还原： （1）还原初期 油温在130摄氏度稳定二小时后，如果热点稳定（温升小于3℃），产水不大于9L/H，则以每次4%的速度将系统氢气浓度提高至20%左右（最高不得超过25%）。每提高一次氢气浓度，至少观察三小时，如热点无异常变化，产水量不大于9L/H，可继续提高氢气浓度，直到进入产水量为9—11L/H的主还原期，维持此时的氢气浓度，进行催化剂主期的还原。 如果系统氢气浓度接近25%后，催化剂仍没有进入主还原期，可在仔细观察热点及产水量的前提下，慢慢以每次3℃的速度提升油温，直至进入还原主期。但每次提油温后，应至少观察热点及产水量三小时，确认热点无异常、产水量不大于9L/H后，方可继续提温。 （2） 还原主期 当催化剂在进入还原主期后，维持此时的氢气浓度，密切监控催化剂床层温度及产水量，当还原产水不大于9L/H或更小时，仍维持此氢气浓度，慢慢以每小时3摄氏度的速度提高油温，以期满足主还原期的产水要求。如果提温后，在无异常热点（温升小于3℃）的情况下，催化剂产水仍不大于9L/H，可试着以每小时5摄氏度的速度提升油温，看能否满足要求，直至油温达215摄氏度（注意不得“飞温”）。 （3） 最终还原温度和氢气浓度： 当催化剂在215摄氏度还原时，确无明显的热点和水生成时，以每小时10%的速度将系统氢气浓度提高至100%。提氢过程中，要仔细观察热点变化和产水情况，如热点明显，重新有水生成时，应暂停氢气浓度的提升，直到这些现象消失后，方可继续提氢。 当系统氢浓度在100%或接近氢气总管的浓度下，催化剂已无明显的热点和水生成时，以每小时2摄氏度的速度将油温提高至220摄氏度。提温过程中，要仔细观察热点变化和产水情况，如热点明显，重新有水生成时，应暂停油温的提升，直到这些现象消失后，方可继续提温。 7、 还原结束，降温： 当油温达220摄氏度，系统氢气浓度达100%或接近氢气总管的浓度后，催化剂一小时内无热点及无水生成时，即可认为还原结束。 以每小时10摄氏度左右的速度（任何时候不能超过20度/小时）将油温降至127—128摄氏度，准备投料生产。 8、 注意事项： i. 还原过程中，任何时候床温不得大于230度，油温215℃及以下还原时不得高于220度。 ii. 热点温升一次不得超过3度，否则，应按iii 采取措施控制。 iii. 如放热过猛或氢消耗过大，应采取以下措施： 1. 开115.1，2； 2. 手动关闭PRCA-424，开大FI-410并及时补入氮气； 3. 必要时停风机。 iv. 注意始终维持系统正压。 v. 系统氢气浓度超过要求时，应及时用氮气置换。 vi. 床层放热和大量水生成时，不得提温和提氢。 vii. 提温或提氢时，时刻防止温升过高（超过3度或达220度以上）及氢气消耗过快，必要时应采取（3）之措施，特别强调，提温提氢不能同时进行。 viii. 油温达100度后，再升温时油燃烧器只能用一段火。 ix. 催化剂还原产水超过360L后，应特别注意是否还原已接近尾声。 三、 投料生产（第一周期） 1. 投料生产后，操作步骤同现行操作法。 2. 当粗品中残醛上升接近0.8%时，便可提温控制。 3. 当生产至第一周期的后期时，残醛应控制在1%以内；当油温提升到145摄氏度、残醛超过1%时，便可根据糠醇的总产量、残醛上升速度等经讨论后停车再生。 如需更多资料请联系 huziguo888@163.com [ Last edited by huziguo on 2008-8-16 at 06:20 ] |
2楼2008-08-15 11:53:02
