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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 一次干压成型
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shy513

金虫 (正式写手)

[求助] 一次干压成型 已有6人参与

只经过一次干压成型后直接烧结，这样对粉料要求应该很高吧，粉料要求有哪些呢？此类成型方式又哪些优缺点呢？希望高人指点！
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相见恨晚
1楼 2015-07-29 20:22:07
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zhangquan8385

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
shy513: 金币+1, ★有帮助 2015-08-08 12:04:06
流动性，烧结活性。一般都是一次干压成型
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2楼2015-07-29 20:39:59
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
shy513: 金币+1, ★有帮助 2015-08-08 12:04:12
首先要保证粉体的均匀性，其次是流动性，然后是成型致密度。
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青出于蓝而胜于蓝
3楼2015-07-29 21:09:49
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Ng_cctv

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
shy513: 金币+1, ★有帮助 2015-08-08 12:04:26
一次干压成型烧结跟粉料的粒度、比表面、流动性都有关系，更重要的是跟样品尺寸也有很大关系
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4楼2015-07-30 11:45:06
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ddafei

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
shy513: 金币+2, ★★★很有帮助 2015-08-08 12:04:33
保证楼上说的以外，干压最怕的是弹性应力弛豫效应，使得坯体内部出现裂纹，不利于致密化烧结。如果是需要脱模的话，脱模也会造成较大的层裂影响。出现这种情况的时候，本人一般都先造粒，在成型。
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学无止境，用心生活。
5楼2015-07-30 13:03:29
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壹玖壹陆

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
关键看什么粉料和你制品的密度、制品尺寸等。
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因为专注，所以专业！
6楼2015-07-30 13:04:32
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
shy513: 金币+1, ★有帮助, 一次干压成型还需要冷等静压吗？ 2015-08-08 12:05:45
这就要求粉体颗粒的纯度、尺寸、形状、团聚情况有要求。如此，是要达到既要流动性好，还要压坯有足够的密实度与强度的目的。干粉压坯优点是杂质少，工序少。但压制大点的坯料就要求有较大吨位的压机，尤其是冷等静压机，投资较大。
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7楼2015-07-30 13:41:53
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
5楼: Originally posted by ddafei at 2015-07-30 13:03:29
保证楼上说的以外，干压最怕的是弹性应力弛豫效应，使得坯体内部出现裂纹，不利于致密化烧结。如果是需要脱模的话，脱模也会造成较大的层裂影响。出现这种情况的时候，本人一般都先造粒，在成型。

二氧化硅干压成板，脱模是通过自身重力摆脱模板与板间的粘结力而达到脱模的，不晓得你们的压板机是如何的，还有问一下你们所谓的造粒是怎样的，初入行，求指教
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8楼2015-08-24 17:01:40
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by guxue at 2015-07-29 21:09:49
首先要保证粉体的均匀性，其次是流动性，然后是成型致密度。

单纯粉体压制成板，压板前所需的粉体平整性如何有效控制，是否有比较方便的方法来解决，求指教
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9楼2015-08-24 17:03:33
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
6楼: Originally posted by 壹玖壹陆 at 2015-07-30 13:04:32
关键看什么粉料和你制品的密度、制品尺寸等。

二氧化硅粉加纤维的配合干压成型，密度190kg/m3，我们所用的是单向压制，压制之后通过板重脱模，然后传送出设备，在脱模的过程中总觉得有形体反弹，导致成型厚度不均匀，如何让板脱模过程不伴随板的上抬过程，很想请教
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10楼2015-08-24 17:09:25
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