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shy513

金虫 (正式写手)

[求助] 一次干压成型 已有6人参与

只经过一次干压成型后直接烧结,这样对粉料要求应该很高吧,粉料要求有哪些呢?此类成型方式又哪些优缺点呢?希望高人指点!
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相见恨晚
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zhangquan8385

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
shy513: 金币+1, 有帮助 2015-08-08 12:04:06
流动性,烧结活性。一般都是一次干压成型
2楼2015-07-29 20:39:59
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
shy513: 金币+1, 有帮助 2015-08-08 12:04:12
首先要保证粉体的均匀性,其次是流动性,然后是成型致密度。
青出于蓝而胜于蓝
3楼2015-07-29 21:09:49
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Ng_cctv

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
shy513: 金币+1, 有帮助 2015-08-08 12:04:26
一次干压成型烧结跟粉料的粒度、比表面、流动性都有关系,更重要的是跟样品尺寸也有很大关系
4楼2015-07-30 11:45:06
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ddafei

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
shy513: 金币+2, ★★★很有帮助 2015-08-08 12:04:33
保证楼上说的以外,干压最怕的是弹性应力弛豫效应,使得坯体内部出现裂纹,不利于致密化烧结。如果是需要脱模的话,脱模也会造成较大的层裂影响。出现这种情况的时候,本人一般都先造粒,在成型。
学无止境,用心生活。
5楼2015-07-30 13:03:29
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壹玖壹陆

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
关键看什么粉料和你制品的密度、制品尺寸等。
因为专注,所以专业!
6楼2015-07-30 13:04:32
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
shy513: 金币+1, 有帮助, 一次干压成型还需要冷等静压吗? 2015-08-08 12:05:45
这就要求粉体颗粒的纯度、尺寸、形状、团聚情况有要求。如此,是要达到既要流动性好,还要压坯有足够的密实度与强度的目的。干粉压坯优点是杂质少,工序少。但压制大点的坯料就要求有较大吨位的压机,尤其是冷等静压机,投资较大。
7楼2015-07-30 13:41:53
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
5楼: Originally posted by ddafei at 2015-07-30 13:03:29
保证楼上说的以外,干压最怕的是弹性应力弛豫效应,使得坯体内部出现裂纹,不利于致密化烧结。如果是需要脱模的话,脱模也会造成较大的层裂影响。出现这种情况的时候,本人一般都先造粒,在成型。

二氧化硅干压成板,脱模是通过自身重力摆脱模板与板间的粘结力而达到脱模的,不晓得你们的压板机是如何的,还有问一下你们所谓的造粒是怎样的,初入行,求指教
8楼2015-08-24 17:01:40
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by guxue at 2015-07-29 21:09:49
首先要保证粉体的均匀性,其次是流动性,然后是成型致密度。

单纯粉体压制成板,压板前所需的粉体平整性如何有效控制,是否有比较方便的方法来解决,求指教
9楼2015-08-24 17:03:33
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prevail

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
6楼: Originally posted by 壹玖壹陆 at 2015-07-30 13:04:32
关键看什么粉料和你制品的密度、制品尺寸等。

二氧化硅粉加纤维的配合干压成型,密度190kg/m3,我们所用的是单向压制,压制之后通过板重脱模,然后传送出设备,在脱模的过程中总觉得有形体反弹,导致成型厚度不均匀,如何让板脱模过程不伴随板的上抬过程,很想请教
10楼2015-08-24 17:09:25
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