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yanghaogfz

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[交流] 色粉与滤饼的区别？

我司是专门生产水性色浆的，用于水性油墨（薄膜印刷），现在主要是用色粉来研磨，有研磨树脂的配方。现在有国外工程师建议用滤饼来研磨色浆更好，说是没有粉尘的困扰，而且成本不受影响。我以前没接触过滤饼，所以有几点疑惑：
一、用滤饼替代色粉，成本上有增加还是降低？
二、色粉和滤饼，在研磨工艺上有什么需要注意的，还是生产工艺照旧？
三、目前主流的色浆厂家像是苏州世名等，他们是用色粉还是滤饼来生产色浆？
四、用滤饼替代色粉，有什么缺点？我目前知道的就是好像滤饼的颜色种类没有色粉多，请多多补充。

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尽人事听天命

1楼2015-07-06 09:58:47

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lddt2006

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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yanghaogfz: 金币+7 2015-07-21 11:57:14

我的一些经验，欢迎大家讨论：
（1）所谓滤饼：据我所知，颜料在后处理完成后，需要“洗”，洗过之后过滤为滤饼，然后烘干和粉碎。因此楼主所谓的“滤饼”应当是指已经完成后处理的颜料滤饼，其实与干粉仅仅相差一步干燥和粉碎的工艺，不再涉及到表面处理的差别。所以该用的润湿分散剂与干粉不会有太大的区别。
（2）关于价格：由于少了干燥和粉碎的步骤，当然滤饼“便宜”。但是，还要考虑的下两个因素：一，滤饼中有大量水，作为长途运输的成本，是要考虑进去的。二，滤饼的含水率的检测和计算不是很准确，要做好与厂家扯皮的准备。。。所以楼上有人吐槽说“估计领导和外国人吹牛说都是自己生产的”。
（3）如果是自己公司有大规模的颜料合成，那么用滤饼真的是很好的办法。
（4）缺点：除了滤饼的含水率难以测定和计算外，还有两个问题：一，有些滤饼的含水率很高，比如高于60%甚至70%，但是所制备的色浆，可能是高颜料含量如40-50%的色浆，这就比较难办了。二，与大家想象的不同，在搅拌时候，其实是滤饼更费劲！这个我是做过车间实验的----需要更高的转速和更长的时间。因为，滤饼都是一些很硬较大的块状硬泥快，实际上比粉料难分散，这些大块对分散盘的阻力更大且不均匀，还容易造成轴的晃动，现在想起来还有点后怕----不行你去车间试试！有个办法是改造一下分散盘！关键是生产规模要小，只能用小缸。
（5）优点：还有一个优点，就是用滤饼的色浆更鲜艳，尤其是用在服装着色上。原因楼上的同道说的极好。
（6）广东中山的DIC 生产的罗百色浆，估计就是用滤饼生产的。大部分色浆都颜料含量极低，兰红黄等都在20%以下（而且还没有填料）----这种颜料量的设计其实是很奇怪的！色浆的色泽都非常鲜艳。