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山无言石不语

银虫 (正式写手)

[求助] 求助 已有5人参与

聚丙烯和尼龙注射成型加工特点是什么？
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高分子性能测试

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为者常成，行者常至
1楼 2015-06-27 11:25:04
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初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
2种塑料都有较好的注射成型性；聚丙烯成型时温度一般在220以内就可以了，尼龙一般要在240以上。
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高分子材料合金、填充，增韧剂、相容剂
2楼2015-06-27 13:17:59
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董银春123

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
两者都属于结晶聚合物，所以成型收缩率较大。。
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3楼2015-06-27 13:36:27
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13813921817

木虫之王 (文坛精英)

上善若水，利万物而不争

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
紫百合LYL: 金币+3, 辛苦了 2015-06-27 16:13:00
PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全可以使用热流道系统。



PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全可以使用热流道系统。
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4楼2015-06-27 14:21:54
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山无言石不语

银虫 (正式写手)
引用回帖:
4楼: Originally posted by 13813921817 at 2015-06-27 14:21:54
PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的 ...

尼龙的注射成型加工特点呢？
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为者常成，行者常至
5楼2015-06-27 14:51:58
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13813921817

木虫之王 (文坛精英)

上善若水，利万物而不争

【答案】应助回帖

引用回帖:
5楼: Originally posted by 山无言石不语 at 2015-06-27 14:51:58
尼龙的注射成型加工特点呢？...

哈，PP发重了
PA的工艺特点
PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。
PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。
PA料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”
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6楼2015-06-27 15:08:26
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苍之龙者

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
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caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-06-29 13:35:22
PP非极性材料，PA6极性材料容易吸水，加工前需要干燥，二者都是结晶性聚合物，收缩率大。根据各自熔点不同选择不同的加工温度即可。
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7楼2015-06-29 02:21:31
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南得糊涂

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
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caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-06-29 13:35:15
最明显的看分子链，PP的Tm比PA的Tm低，而且PP由于双螺旋结构收缩性大，PA酰胺结构相对PP易水解，楼上有个说的很详细了
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做一个纯学术男
8楼2015-06-29 10:37:54
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