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leonszheng

新虫 (小有名气)

[交流] 镍合金(可伐金、硬态) 冲压后电镀,再退火 软化 烧氢是否有影响电镀层?已有3人参与

1)镍合金(可伐金、硬态) 0.6mm的线材冲压后,先电镀硬金等贵金属做保护,再做退火处理是否有影响电镀层?
2)退火处理,为消除冲压后的内应力,此退火工艺是否可以同时做软化处理,使合金硬态 变为软态 ?
3)为了更好与玻璃封接,需要做烧氢处理。 以上3种工艺(退火、软化、烧氢)是否可以同时合为一个烧氢工序完成 ?如果可以,应该如何控制炉温度变化 ?
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
3楼: Originally posted by leonszheng at 2015-06-01 09:09:08
  1)去应力退火 能否 与 去氢退火 合并,用1道工序完成。
  2)材料原先是硬态的,退火温度如何控制才能达到变成软态的 ?
  3) 变软态的退火工艺 是否可以安排在 去氢退火这道工艺中进行 ?
因为考 ...

1)去应力退火 能否 与 去氢退火 合并,用1道工序完成。
不能,因为去应力退火温度高,而去氢退火温度低时间长,电镀完去应力退火会影响电镀层结合力的,所以,去应力退火安排在电镀前。
2)材料原先是硬态的,退火温度如何控制才能达到变成软态的 ?
要想变成软态的,必须经过再结晶退火,消除加工硬化现象就恢复软态了。
3) 变软态的退火工艺 是否可以安排在 去氢退火这道工艺中进行 ?
不可,去氢退火在允许的限度内,加热处理温度高,时间长,则驱氢的效果好。一般电镀件温度控制在180~200℃范围内,时间在2~4小时范围内。因此可见,再结晶退火温度高,去氢退火温度低,我不知道你如何把他们安排在一起?驱氢可在烘箱内进行。
稀里糊涂是最高境界
4楼2015-06-01 13:24:22
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
冲压——去应力退火——电镀——去氢退火。
稀里糊涂是最高境界
2楼2015-05-30 22:47:03
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leonszheng

新虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 《草原的风》 at 2015-05-30 22:47:03
冲压——去应力退火——电镀——去氢退火。

  1)去应力退火 能否 与 去氢退火 合并,用1道工序完成。
  2)材料原先是硬态的,退火温度如何控制才能达到变成软态的 ?
  3) 变软态的退火工艺 是否可以安排在 去氢退火这道工艺中进行 ?
因为考虑材料比较细,如果在前道工序完成,材料太软导致电镀、运输时容易变形。
3楼2015-06-01 09:09:08
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leonszheng

新虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by 《草原的风》 at 2015-06-01 13:24:22
1)去应力退火 能否 与 去氢退火 合并,用1道工序完成。
不能,因为去应力退火温度高,而去氢退火温度低时间长,电镀完去应力退火会影响电镀层结合力的,所以,去应力退火安排在电镀前。
2)材料原先是硬态 ...


好!材料是4J50
还有个问题是 硬态 退火至 软态,炉温如何控制,知道的请指教!

目前在网上查到的:
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热处理可分为:消除应力退火、中间退火及预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火:430~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在真空或保护气氛中,加热到700~800℃,保温30~60min,然后炉冷、空冷或水淬。
(3)预氧化处理 该组合金作封接材料使用时,在封接前应进行预氧化处理。使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在饱和湿氢中,加热30min,然后在大约800℃的空气中氧化5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2为适宜[6]。
该合金不能用热处理硬化。
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5楼2015-06-02 10:59:35
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