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special5592

金虫 (正式写手)

[交流] sps放电等离子烧结热电材料,总是出现裂纹

模具是20mm的,样品烧出来厚度3.5mm左右,总是出现裂纹。尝试过一直保压和烧结完立即泄压都不奏效,问题出在那里?
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sinterland

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精、思、立


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楼主所提具问题非常有代表性,由于不知道楼主所烧材料组份和烧结条件,只能发表不成熟的浅见,不一定适合,仅供参考。
裂纹二字其实有很多种情况,不同材料不同情况关键点不一样。一般出现在陶瓷类比较多。可能是升温速度太快,也可能是烧结温度过低,还要考虑粉末的粒径大小和均匀度,有的材料颗粒太大也容易裂,升温速度太快时,离压头近的地方和远的地方烧结不均匀也会裂,总之表面裂纹,深痕裂纹,有裂纹一碰就碎各种情况都不一样。如果里面烧结好了,外面裂了的,可以换种思路,通氩气保护气氛状态下烧着试试。事实上,温度压力气氛来回摸索,SPS参数设定越简单越好,条件越简单越容易找到最佳烧结工艺条件。目前虽然SPS烧结已经在国内应用比较广泛,但目前实战经验仍然非常缺乏,需要大家一起沉淀提炼和交流。
http://www.sinterland.cn
2楼2015-05-22 21:23:13
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special5592

金虫 (正式写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by sinterland at 2015-05-22 21:23:13
楼主所提具问题非常有代表性,由于不知道楼主所烧材料组份和烧结条件,只能发表不成熟的浅见,不一定适合,仅供参考。
裂纹二字其实有很多种情况,不同材料不同情况关键点不一样。一般出现在陶瓷类比较多。可能是升 ...

谢谢!我也是才学会用SPS。咨询周围的同学他们烧结样品也出现裂纹,表面上有些是细小裂纹;有些大的裂纹是贯穿样品的,轻轻一掰就断开(热电材料本身就是脆性材料,受热应力影响大,容易出现裂纹)。
关于SPS烧结如何避免出现这个问题,想查阅文献也没有找到,不知道你有相关的资料吗?
我用的实验条件是参考文献里的数据,烧结温度大概600度,升温50度每分钟,压力40Mpa。
3楼2015-05-24 13:50:13
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jianjian1986

铜虫 (小有名气)


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是不是压力过大啊,有没有尝试小一点压力,我怎么没有碰到过裂纹的情况么。要么温度过高

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4楼2015-05-24 22:37:23
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hongcai123

新虫 (正式写手)


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冷却速率太大,热应力也会产生裂纹呀

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5楼2015-05-25 00:36:26
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sinterland

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精、思、立


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引用回帖:
3楼: Originally posted by special5592 at 2015-05-24 13:50:13
谢谢!我也是才学会用SPS。咨询周围的同学他们烧结样品也出现裂纹,表面上有些是细小裂纹;有些大的裂纹是贯穿样品的,轻轻一掰就断开(热电材料本身就是脆性材料,受热应力影响大,容易出现裂纹)。
关于SPS烧结 ...

欢迎加入SPS研究行列。
热电材料这块烧结容易碎或出现裂纹,这是最近大家都非常关心的问题,目前也没有文献介绍如何解决,也没有人愿意分享这块的经验,毕竟,摸索过程是个清苦活,找到诀窍了马上发表等于砸了自己的饭碗。所以请别期待有近路可走,一定是要扎扎实实地进行工艺分析。首先是必须搞懂SPS的特点,也别全相信文献中列举的几个烧结条件,重要条件和关键因素都不会在文献中体现。特别是,每种材料都有自己的个性,即使同一粉末,人家告诉你烧结温度升温速度和加压压力,甚至真空度等,咱也不一定能再现人家烧结出的材料特性。粉末,工艺,设备,是三位一体的,每一个都要花时间去分析的。
即使看文献,也需要涉猎很广,才能从大海里捞到一丝丝或许能触类旁通的信息。SPS登陆国内已经16年了,但目前尚没有任何系统的教材和教科书可循,文章发了很多,也出了不少好的研究成果,但其实可以做的更好的。只是因为太散了,基础的工作做得稍欠踏实,导致某些方面落后了和走弯路了。但我相信,接下来五年来会逐渐改变,会有一批精英横空出世,我们也正为此而努力。
http://www.sinterland.cn
6楼2015-05-29 09:02:39
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坤仔

银虫 (初入文坛)


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看完仍是一头雾水
7楼2015-08-26 11:11:13
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Jason1995Lee

新虫 (小有名气)


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我上周刚刚烧了个钛酸锶的样品,900度5分钟,感觉时间有点短,最后几个样烧完过一两天就开裂了

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to be a better man
8楼2017-04-03 23:14:45
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wildhorse79

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你们都那个学校?

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9楼2017-04-05 11:18:53
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