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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 载体挤条成功 采用等体积浸渍 活性组分吸收不了。。。在线求助！
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皖西DL

铜虫 (初入文坛)
引用回帖:
6楼: Originally posted by lan_ok at 2015-05-06 20:34:39
能否先浸渍在成型？

我也试过活性组分负载后 在挤条 但是这样挤条后焙烧后的催化剂极易容易破裂！
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11楼2015-05-07 14:57:48
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chutiankuo

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
建议采用多次浸渍

[ 发自小木虫客户端 ]
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索
12楼2015-05-07 15:02:34
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皖西DL

铜虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by 快乐面对 at 2015-05-06 16:03:39
好像是你的载体焙烧的温度过高产生的，我有点建议;一、你可以降低一下载体的被烧温度。二、多次浸渍，每次浸渍饱和后烘干，然后浸渍

我的是γ-氧化铝  载体焙烧在600℃，应该不算高吧！因为反应的温度都在550℃左右了
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13楼2015-05-07 15:06:50
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皖西DL

铜虫 (初入文坛)
引用回帖:
9楼: Originally posted by zs3114250 at 2015-05-07 08:54:01
改变一部分粘结剂用量，在不降低机械强度的基础上，多造孔，即通过焙烧过程去除粘结剂形成孔道

然后反复多次浸渍，多次焙烧，这样表面的活性组分整体含量可以提高，且稳定性好

这个我也实验过了 增加了粘结剂的量 但是强度 比较低  ，所以在增加粘结剂的量的话  强度肯定会更降低！
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14楼2015-05-07 15:09:02
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wwwew

金虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
选择大孔大比表面的载体原料试一下

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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15楼2015-05-08 05:27:29
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Bay__max

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

首先，看浸渍上去的活性组分的量是多少，量多的话建议多次浸渍。
其次，就要考虑浸渍液的问题了，是不是粘度太大，浸渍不进去？
再者需要注意的是，浸渍液本身和水就不一样，水容易完全润湿氧化铝，而浸渍液不行，本来就有一定的差别，我们在浸渍的时候都会根据实际能吸收多少浸渍液再进行微调的。
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16楼2015-05-09 14:55:26
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