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皖西DL

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
6楼: Originally posted by lan_ok at 2015-05-06 20:34:39
能否先浸渍在成型?

我也试过活性组分负载后 在挤条 但是这样挤条后焙烧后的催化剂极易容易破裂!
11楼2015-05-07 14:57:48
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chutiankuo

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
建议采用多次浸渍

[ 发自小木虫客户端 ]
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
12楼2015-05-07 15:02:34
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皖西DL

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
4楼: Originally posted by 快乐面对 at 2015-05-06 16:03:39
好像是你的载体焙烧的温度过高产生的,我有点建议;一、你可以降低一下载体的被烧温度。二、多次浸渍,每次浸渍饱和后烘干,然后浸渍

我的是γ-氧化铝  载体焙烧在600℃,应该不算高吧!因为反应的温度都在550℃左右了
13楼2015-05-07 15:06:50
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皖西DL

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
9楼: Originally posted by zs3114250 at 2015-05-07 08:54:01
改变一部分粘结剂用量,在不降低机械强度的基础上,多造孔,即通过焙烧过程去除粘结剂形成孔道

然后反复多次浸渍,多次焙烧,这样表面的活性组分整体含量可以提高,且稳定性好

这个我也实验过了 增加了粘结剂的量 但是强度 比较低  ,所以在增加粘结剂的量的话  强度肯定会更降低!
14楼2015-05-07 15:09:02
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wwwew

金虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
选择大孔大比表面的载体原料试一下

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
15楼2015-05-08 05:27:29
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Bay__max

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

首先,看浸渍上去的活性组分的量是多少,量多的话建议多次浸渍。
其次,就要考虑浸渍液的问题了,是不是粘度太大,浸渍不进去?
再者需要注意的是,浸渍液本身和水就不一样,水容易完全润湿氧化铝,而浸渍液不行,本来就有一定的差别,我们在浸渍的时候都会根据实际能吸收多少浸渍液再进行微调的。
16楼2015-05-09 14:55:26
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