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cike

木虫 (著名写手)

[求助] 脆性相增多,抗拉强度增大还是减小??? 已有1人参与

材料由一种脆性相(金属间化合物)一种韧性相(α相)组成,其中脆性相占多数或者可以理解成基体。那么随着合金成分的改变,脆性相增多以后,抗拉强度应该增大还是减小呢?我的理解是强度应增大,因为在第二相形态不变的情况下,强化相增多,必然导致强度增大。但实际情况却是强度降低了,塑性也降低了。怎么解释呢?是否是因为材料过脆,裂纹扩展过快,导致强度变低了呢?
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newschen

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
cike: 金币+8, ★★★★★最佳答案, 第一种可能应该是存在的 2015-01-30 16:02:27
首先可以肯定的是,脆性相增加了,材料的抗变形的能力增强了(宁折不弯的趋势增强了),模量或刚度增强了,塑性(可以变形的能力)下降了。
但是强度能否增加,我想得考虑如下:
1、脆性相若比韧性相强度高,可能会增加强度。why “可能”?因为若两相界面强度在脆性相增加后遭到消弱甚至破坏,那么强度的最终走势就得看二者的综合效应了。
2、脆性相若比韧性相强度低,脆性相增加后,强度只能降低了。
2楼2015-01-29 20:59:13
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muwoods

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
cike: 金币+2, 有帮助, 我觉得应该不是微裂纹的问题。 2015-01-30 16:01:28
我想脆性相生产过程中,材料内部可能已经形成了微裂纹,这在快冷状态下十分明显,如焊接、电弧熔炼,这也可能是强度降低的一个原因
3楼2015-01-29 22:14:29
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zbhwel

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
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cike: 金币+5, ★★★很有帮助, 你说的这个是有道理的,但是我的情况是脆性相是基体,你说的应该适用于韧性相是基体。 2015-01-30 15:58:19
我认为脆性相和塑性相之间的比例对强度的影响有一个平衡,在塑性相多时强度偏低、塑性偏高,随着脆性相增多强度增加、塑性降低,但有一个强度峰值后会随着脆性相的继续增加强度逐渐下降,而塑性一直是下降的趋势。因为脆性相的强化是弥散分布钉扎位错,但随着增多,势必会增加在晶界上的分布从而降低晶界强度,导致材料整体强度随之增加而下降。
主要从事稀有金属钛合金、钽铌及其合金,铍青铜材料及管棒线材塑性加工技术研究与生产。
4楼2015-01-29 23:16:11
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gyp1989

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
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cike: 金币+5, ★★★很有帮助, 高硅铝合金应该还是韧性相是基体,其作用机理和金属间化合物还是不一样的 2015-01-30 16:00:23
我没做过金属间化合物基复合材料,不过提供几个思路供参考:
你这个是两种相的混合组织,那相应的,它们互为第二相,脆性相增多,对于韧性相为基体来说,它的第二相增多了,但对于脆性相为基体来说,它的第二相是减少了,根据这两个角度,同一个组织的物质,它们强度升降的结果是矛盾的,所以不能简单的用第二相增多减少来分析强度的变化。
我举个例子,高硅铝合金,硅的含量可达20%以上,随着硅含量的增加,硅多是以单质硅且结晶相的形式分布于基体中,硅的尺寸很大,可以达到亚毫米级,而且硅的形状不一,有很多尖角。这个时候,由于硅的尺寸较大,其对位错的阻碍作用不明显;甚至其尖角部分是应力集中区,会加速合金的断裂,因此,硅含量的增多会明显降低合金的强度和塑性。硅是脆性相,AL是韧性相。
另外有一点比较关键,你的脆性相比例增加之后,在成形过程中,由于作为其第二相的韧性相的比例减少,它的晶粒尺寸是不是会增大,我看文献中说,Fe3Al基颗粒强化复合材料中的晶粒尺寸是影响其力学性能的主要因素之一。
哈哈,嘿嘿,呼噜呼噜~
5楼2015-01-30 09:49:15
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cike

木虫 (著名写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by newschen at 2015-01-29 20:59:13
首先可以肯定的是,脆性相增加了,材料的抗变形的能力增强了(宁折不弯的趋势增强了),模量或刚度增强了,塑性(可以变形的能力)下降了。
但是强度能否增加,我想得考虑如下:
1、脆性相若比韧性相强度高,可能 ...

但需要实验验证,谢谢
6楼2015-01-30 16:02:40
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cike

木虫 (著名写手)

再顶一下
7楼2015-01-30 16:02:55
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