| 查看: 4438 | 回复: 35 | ||||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | ||||
[求助]
双螺杆挤出机加工温度是否可以根据熔体温度进行调整？ 已有7人参与
|
||||
|
公司的双螺杆挤出机使用机器默认配套的螺杆组合，剪切比较强，使用熔点温度（工程塑料加纤）开起来，熔体温度很快升得很高，比如PA6+30GF，熔体温度去到288左右。之后把中后段（除模头）的温度降低到190-200度，熔体温度依然有286度。想请教一下，是否可以把温度继续降下去直到熔体温度接近熔点（领导要求，新机器马达的负荷调节不超过80%，不能降转速了）？ 小公司，走了好多人，没人带，领导忙着搞配方、试料，我们几个应届本科生在瞎搞，请问该怎么学习啊？ |
回复此楼» 本帖@通知
» 猜你喜欢
欢迎发来filecode的Mz6后的代码验证其规律
已经有49人回复
-
咱们一起用铁证分析2026国家社科基金中标与否
已经有21人回复
-
哪位老哥知道今年的国自然具体哪一天放榜？
已经有5人回复
-
国基金的申报应该改成非等额制，评价高的钱多评价低的钱少，但是增加资助率
已经有8人回复
-
各位道友，我要去昆明玩几天，回来见。
已经有7人回复
-
filecode
已经有10人回复
-
奇怪，两个人的filecode固定段从头到尾一模一样
已经有11人回复
-
有时候，自然基金真的不能太认真 （我的申报经验）
已经有8人回复
-
应该是93bebmhtak前后十一个字符比较关键
已经有37人回复
-
好奇怪的filecode
已经有7人回复
20楼2015-01-23 16:38:48
longhua7085
至尊木虫 (著名写手)
- 应助: 20 (小学生)
- 金币: 18624
- 红花: 3
- 帖子: 2335
- 在线: 138.1小时
- 虫号: 724499
- 注册: 2009-03-17
- 性别: GG
- 专业: 高分子物理与高分子物理化
5142255632楼2015-01-23 10:13:48
费姚永芬
版主 (文学泰斗)
低眉浅笑岁月空
- PEPI: 4
- 应助: 338 (大学生)
- 贵宾: 33.358
- 金币: 495151
- 散金: 174427
- 红花: 2147
- 沙发: 13445
- 帖子: 190505
- 在线: 11154小时
- 虫号: 2000371
- 注册: 2012-09-14
- 专业: 宇宙学
- 管辖: 高分子
3楼2015-01-23 10:30:52
FDKAsheep
专家顾问 (著名写手)
-
专家经验: +150 - 应助: 342 (大学生)
- 贵宾: 0.048
- 金币: 8469.8
- 红花: 30
- 帖子: 1059
- 在线: 861.1小时
- 虫号: 473816
- 注册: 2007-12-05
- 性别: GG
- 专业: 聚合物共混与复合材料
- 管辖: 高分子
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
514225563: 金币+10, ★★★很有帮助 2015-01-23 11:46:41
514225563: 金币+5, ★★★★★最佳答案 2015-01-23 17:02:19
感谢参与，应助指数 +1
514225563: 金币+10, ★★★很有帮助 2015-01-23 11:46:41
514225563: 金币+5, ★★★★★最佳答案 2015-01-23 17:02:19
|
1) 双螺杆挤出熔体温度高于炮筒温度是非常正常不过的事情，因为大部分能量来自于螺杆剪切，炮筒尤其是在下游的部分，主要起到保温和冷却的作用。玻纤料通常炮筒温度可以设定在熔点往上一二十度。粘度越小的料炮筒温度可以越低。 2) 通过降低炮筒温度未必能达到降低熔体温度的目的，尤其对于尼龙这种粘度对温度敏感的材料。降温会增加炮筒壁附近的熔体粘度，从而是剪切应力提高，反而升高熔体的温度。 3) 如果你能有充分的理由回答2楼的问题，确实需要降低熔体的温度，比如有温度敏感的添加剂，那么或者你可以提高流量/转速比，也就是增加扭矩，或者就是改螺杆。如果动配方的话可以加一些润滑剂。 4) 如果想研究双螺杆工艺，推荐一本书<Co-Rotating Twin-Screw Extruders - Fundamentals, Technology, and Applications>, Hanser Publishers出版的，这是我看过觉得比较好的一本书。此外还可以找找Coperion的培训资料。 5) 跳槽去正规大公司，技术上会成长的更快。小公司就算有高手，人家也没空教你的，自己摸爬滚打，不如去外企通过正规流程培训一趟来得快。 |
4楼2015-01-23 10:38:28
