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“材料表面工程”---之--腐蚀与防护（分会场一）
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我先开个头 该领域的主要技术手段 热喷涂 热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分，它利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨和尼龙等，形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层。热喷涂技术还具有工艺灵活、施工方便、适应性强及经济效益好等优点，被广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、交通、建筑等工业部门，并获得了迅猛的发展。 热渗镀 用加热扩散的方法把一种或几种元素渗入基休金属的表面，可得到一扩散合金层，但有时表面上还会残留一薄的覆层。因此被称为热渗镀。该技术的突出特点是表面强化层的形成主要依靠加热扩散的作用，因而不存在结合力不足的问题。 热渗镀材料的选择范围很宽，渗入不同元素可得到不同组织和性能的表面，这些性能包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性等。 真空镀膜 真空镀膜技术利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导 磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。因此真空镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一 ，并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。这种新兴的真空镀膜技术已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域。 电镀 电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。电镀的目的是改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。为达到上述目的，镀层仅需几微米到几十微米厚。电镀工艺设 备较简单，操作条件易于控制，镀层材料广泛，成本较低，因而在工业中广泛应用，是材料表面处理的重要方法。 化学镀 化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。 涂料与涂装 涂料，以前通称为“油漆”，但是现在所应用的许多涂料已经远远超出了油漆的范畴。涂料的施工称为涂装。同其它许多科学技术一样．涂料的研制和涂装技术近几十年来得到了迅速的发展，在国民经济的各部门中得到了非常广泛的应用。 气相沉积 主要包括化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD 三束加工 采用激光束、离子束、电子束这三类高能束流对材料表面进行改性或合金化的技术，是近十几年来迅速发展起来的材料表面新技术，是材料科学的最新领域之一。 用这些束流对材料表面进行改性的技术主要包括两个方面：其一．利用脉冲激光器可获得极高的加热和冷却速度，从而可制成微晶、非晶及其它—些奇持的、热平衡相图上不存在的亚稳合金，从而赋予材料表面以特殊的性能，目前的激光束、电子束发生器已有足够的能量在短时间内加热和熔化大面积的表面区域。其二，利用离子注入技术可把异类原子直接引入表面层中进行表面合金化，引入的原子种类和数量不受任何常规合金化热力学条件的限制。 旋压加工 旋压加工是利用旋压加工设备将厚金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工技术。 [ Last edited by 江南豪情 on 2008-6-3 at 22:44 ] |
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主要学术杂志: 1. Surface and Interface Analysis 2. Applied Surface Science 3. Surface Science 4. Surface Science Spectra 5. J.Vac.Sci.Technol. A 6. Vacuum 7. Langmuir 8. J.Physical Chemistry B 9. Surface Letter and Review 10.Surface and coating technology 11.Journal of thermal spray technology [ Last edited by 江南豪情 on 2008-6-4 at 22:29 ] |
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