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湿固化单组份聚氨酯热熔胶高温老化后粘度变化原因探讨 已有9人参与
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各位大侠，高人： 最近我们在研究湿固化单组份聚氨酯热熔胶遇到一问题难以解决，就是做好后的聚氨酯热熔胶需要在密封情况下，140度24h老化，要求做完老化后粘度上升不能超过3倍。举个例子，我们做完产品后NCO为2.5%，120度粘度为30000（老化后要求不超过90000），但经过140度24h老化后，复测粘度，已增加至240000左右，开放时间也变短很多。我们尝试寻找过很多原因，有： A，怀疑高温下，剩余的NCO继续自聚或者其他反应，加入过万分之五的苯甲酰氯阻止自聚，但粘度依然上升极大，效果不佳。苯甲酰氯已不能多加否则胶颜色变化； B，怀疑原材料不够好，但是我们配方体系所有的聚酯聚醚均是行业内最好的原料厂家之一了； C，怀疑过三羟基的官能团太多，高温时继续与过量NCO反应。但我们配方设计的交联度只有千分之二，进一步减少至千分之一也效果不佳； 想请教下各位，这种高温后粘度增加过大是什么原因造成，有什么方案可以验证，有什么办法可以解决？谢谢回复的专家、大侠！ |
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 聚氨酯 |
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