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准备购入一台小型保护气氛铝箔真空退火炉，请教相关问题 已有1人参与
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| 最近实验室准备购入一台真空退火炉，想请教各位虫友，入手真空退火炉要注意哪些东西，有哪些关键参数(最好有指标)，另外各位用过真空退火炉的推荐下哪家公司的好些。另卖家也可附上联系方式，我们可以详谈，谢谢各位~ |
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2楼2015-01-05 12:01:14
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gyp1989: 金币+19, ★★★★★最佳答案 2015-01-08 18:27:41
gyp1989: 金币+19, ★★★★★最佳答案 2015-01-08 18:27:41
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真空退火炉技术要求 1. 用途 该退火炉主要用于钛（棒、管）材的真空退火。 2. 主要技术指标 2.1最高温度：900℃ 2.2工作温度：500～900℃（400～850℃） 2.3有效温区：φ400×1500mm 2.4温度均匀性：±5℃ 2.5控温精度：±1℃ 2.6极限真空度：1.0×10E-3Pa 2.7工作真空度：1.0×10E-2Pa 2.8压升率：≤0.67Pa/h 2.9工作周期：≤20h/炉（自然冷却） 2.10装炉量：500kg/炉（不含料架） 2.11工作真空排气时间：≤30min（大气压至工作真空度） 2.12空炉升温时间：≤1h（从室温到850℃，空炉） 2.13加热功率：以厂家计算参数为准 2.14总功率：以厂家计算参数为准 2.15 辅助动力条件： 冷却水： 进水水温 ≤28℃，出口水温＜35℃ 进水水压：0.2～0.3MPa 进水管口径：2.5英寸（15吨/小时） 压缩空气： 0.4～0.6MPa 冷却气体： 高纯Ar或N2；0.1MPa 3.主要结构及组成部分 该炉为冷却水套、卧式加热炉，由炉体、加热室、真空系统、料架、进出料台架（或料车）、冷却水系统、气路系统和电控系统等组成。 3.1炉体 包括壳体、加热室、前炉门、后炉门。 3.1.1壳体 壳体为卧式圆筒形双层水冷结构，采用焊接方式组成一个炉体。炉体分别由炉体组焊件、圆柱形反射屏、加热器、电极、热电偶、托料导轨等组成。 炉体组焊件由内外炉筒及法兰盘组焊而成，是内、外壁均为不锈钢板的双层夹壁结构，通冷却水进行冷却。 炉体上安装充气接口及阀门、放气阀、16点标温接口端子、检漏接口等。 3.1.2前、后炉门 前后开门，并在前门装料。 炉门为全不锈钢双层水冷椭圆封头结构，进料端自动开闭，另外一端炉门气动缸锁紧，侧开门形式。炉门与炉体法兰间采用氟橡胶密封圈，达到高真空密封要求。 3.1.3加热室 加热室包括框架、反射屏和加热器、导轨等。 筒形隔热反射屏采用全金属结构，反射屏共有六层，由两层高温不锈钢和三层不锈钢薄板加一层不锈钢厚板组成。 筒形隔热反射屏随炉体分成几段，两个相接的隔热筒，不同层相互交错，避免筒内热量直接从接缝处直线辐射出去。这样即便于运输和维修，又保证炉内温度均匀性。 加热器由Cr20Ni80镍铬带制作，合理布置于加热室内。加热器之间尽量减小距离，以减小两区交界处的温差。 炉体分布有三个控温热偶，分别控制每段加热。并有一个监测热偶，在超温时发出报警信号。 从维修角度出发，水冷电极需容易拆卸，隔热屏及加热器容易更换。 绝缘用瓷件采用优质99瓷。 加热室内导轨采用耐热不锈钢材质，它可以支撑料筐在炉膛内部的工作区内滑动完成装卸工件，并分段布置，每两段之间应设计有膨胀缝，但不能影响料车的运动。 3.2真空系统 配置扩散泵机组，机组由1台KT1000扩散泵（带水冷挡板）、1台ZJP－1200罗茨泵和1台2X－70机械泵、1台2X－30维持泵及阀门、管道等组成。其中放空阀、放气阀、充气阀采用上海西马特产品，罗茨泵采用浙江台州产品，机械泵使用四川南光产品。 各级真空管道上应布置有检漏接口，密封好并易于用于检漏。 本设备的真空测量采用成都睿宝数字式真空计,由冷规和电阻规分别测量炉内的高、低真空度，送真空计显示测量值；真空测量用规管应合理布置，采用电阻规测量前级管道压力；通过PLC机对真空系统进行控制。 高、低真空规设置两个，其中一套为备用。 3.3送料系统及料架 送料装置上采用炉外简易液压叉车将料筐送入炉内料架。 料架为框架式组装结构，用高温不锈钢制成。分三层放料（立柱上可放置活动横梁），并且料框的形式应为活动可随意拆卸、任意组装（如装料可以选择只装一层或只装两层）。长期使用应可靠、变形小，料架应可以在炉内导轨上移动自如。 3.4冷却水系统 冷却水系统包括分水器、水箱、阀门、管路及各种检测元件，系统提供炉体、炉盖、电极等多路冷却水。每路均设置水流继电器和水温测量，监测水流以确保设备在正常条件下运行，系统具有水压、水流、水温和缺水报警及联锁等功能。水流继电器采用日本SMC产品。 3.5气路系统 气路系统由气动执行元件、阀门、管道、气缸等组成。气动元件（先导阀、气缸等）全部使用日本SMC产品。 3.6电控系统 3.6.1工控机、工控组态软件、数据采集卡 采用研华工控机（P4 2.4G，256M内存，80G硬盘），配有数据采集板卡和通讯接口，对欧陆表实现各段温度控制，可以作为主控计算机完成加热工艺过程。 同时计算机可以作为监控、管理设备，针对不同的退火材料和退火工艺，建立不同的工艺控温曲线数据库，供生产时调用，同时可以在上位机对曲线进行编辑、修改、设定、存储、调用。工控机具有良好的人机接口和显示功能。 工业控制器采用Windows中文操作系统和组态软件，西门子S7系列(PLC)可编程控制器的编程软件为STEP7 V5.1或更高版本 ● 工况图（按照工况与工艺流程实时显示各主要工艺参数，如温度、真空度、加热电流或功率形象直观） ● 实时工艺参数（以表格窗的方式实时显示主要工艺参数） ● 实时与历史曲线（对主要工艺参数、控制参数以不同的颜色曲线实时显示，曲线可以放大缩小。对历史曲线显示，可以设定起始和终止时间，可自动调用并显示） ● 报警图（可以实时和历史故障显示，可设置不同的画面，如：加热控制、真空系统、冷却系统、炉体连锁保护） ● 记录打印（工控机自动对加热工艺参数和控制参数的故障记录并存盘，系统硬盘可以存储半年以上的数据。 ● 随机提供光盘和授权软盘。设备备有UPS不间断电源以保证电源故障时维持PLC程序和为主控计算机供电。 3.6.2配打印机供实时和历史打印 3.6.3温控仪（欧陆）带通讯、输入输出模块 温控仪使用欧陆2704，带有主从通讯和与工控机通讯接口，既可以实现对温控程序手动设定调节，也可以通过工控机实现各工艺曲线的自动程序控制，保证整个炉膛均温区的控温精度和温度均匀性。 3.6.4PLC（带相应的I/O扩展，通讯接口） PLC采用西门子S7系列，系统自动控制由PLC协调完成，包括真空系统的逻辑控制，确保真空度达到要求后方可以启动工艺升温，保温和降温等温度节点和曲线的自动控制；设置总水压和水温显示与控制，出水口（水冷电极、扩散泵、炉体、炉门等）设置水流量继电器，并设置水压、水温、水流、气压、传动以及超温等项功能报警及联锁保护。 3.6.5真空计带输出控制、带通讯接口 真空控制由复合真空计进行测量并配有控制输出配合PLC对抽空过程进行自动控制，同时根据真空度的不同对系统进行联锁保护。高低真空度测量显示可以自动转换。 3.6.6电控系统由若干控制柜（厂方设计）组成，控制柜面板上有真空系统以及供电加热系统操作模拟图。同时还有各段加热电流、温度以及扩散泵电流显示。整个控制系统均可以自动和手动自由切换，操作（控制）柜上配有常用的控制按钮。调用、运行加热程序分别可从上位机和主控温仪上操作。 3.6.7在炉门附近安装有操作箱，便于观察与控制送料机构的进出，该操作箱包括进料、出料、停止等按钮和指示灯。 3.6.8主回路包括低压熔断器、快速熔断器，真空机组分段后用小型变压器或功率模块代替大型磁调，减少占地面积，要求节能，运行稳定，故障率低 3.6.9所有开关、按钮、继电器等电器元器件均采用合资西门子元器件或欧姆龙元器件。 4.报警系统： 本设备对于超温、温度偏差大、缺水、缺相、CPU电池不足等异常情况进行声光报警， 并执行相应的保护措施。但对于超温和缺水故障，不是马上执行保护措施，而是给予一定的预警时间，若在预警时间内未能排除故障，设备就执行保护措施 5.公共条件界面 以设备电源线进口为电源界面；以设备冷却水总进口、水箱排水口为冷却水界面；以储气罐总进气口（或就近空气管道出口阀门）为压缩空气界面；界面内设备由卖方成套提供并负责对接。 |
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gyp19895楼2015-01-05 16:00:11
6楼2015-01-06 11:48:34
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