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希望多补充一些纳米材料的制备方法啊
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纳米材料制备方法及其比较 1..真空冷凝法：用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高 物理粉碎法 通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子 其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 ２．机械球磨法：采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 ３．沉淀法：把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。用液相沉淀法制备纳米TiO2，沉淀的生成速度均匀，获得的纳米粒子粒度均匀、致密，性能优良。但存在工艺流程长、废液多、产物损失较大的缺点，完全洗净无机离子较困难，所制得的超细粉体纯度不高。 ４．水热合成法：微乳液法是利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成均匀的乳液, 从乳液中析出固相从而制备出一定粒径的纳米粉体的制备方法。可结晶良好且纯度高的粉体，不需作高温灼烧处理，可以避免粉体硬团的形成；另外，通过改变工艺条件，易于控制粉体粒径和晶型等。但水热法需高温、高压，对设备要求高，操作复杂，能耗较大。 ５．溶胶凝胶法：溶胶- 凝胶法的基本原理是以金属醇盐或无机盐为前驱物, 经水解缩聚过程逐渐胶凝化后, 再将凝胶干燥、煅烧, 最后得到无机纳米材料。具有反应温度低、工艺设备简单、重现性好等特点，同时避免了以无机盐为原料的阴离子污染问题，且醇盐易于通过蒸馏提纯，制备的纳米粉体纯度好，粒径均匀。但原料成本高，粉体煅烧工序必不可少，并且有可能产生团聚，影响使用性能。 ６．微乳液法：两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备。 ７．模板合成法：模板法是将单体、聚合物溶液或熔体引入模板的纳米孔洞中, 通过化学或物理方法得到结构规整、排列整齐的聚合物一维纳米材料的制备方法。这种方法可望获得粒径分布窄、粒径可得易掺杂、反应易控制的超分子纳米微粒。 ８．化学气相沉积法：此法是指利用气体原料在气相中通过化学反应形成基本粒子并经过成核、生长两个阶段合成薄膜、粒子、晶须或晶体等固体材料的工艺过程。它作为超细颗粒的合成方法具有多功能性、产品高纯性、工艺可控性和过程连续性等优点，其特点产品纯度高，粒度分布窄。 ９．电解法：包括水溶液和融盐电解方法。用此法可制得很多通常方法不能制备或难以制备的高纯金属超微粒,尤其是电负性大的金属粉末。 １０．辐射合成法：一般采用γ射线辐照较大浓度的金属盐溶液。制备工艺简单，可在常温常压下操作，制备周期短，产物粒度易控制，一般可得 1 0纳米左右的粉末，产率较高。 １１．热等离子体法：该法是用等离子体将金属等粉末熔融、蒸发和冷凝以制成纳米微粒的方法。可制备高纯、均匀，粒径小的氧化物、氮化物、碳化物系列，金属系列和金属合金系列纳米微粒的最有效方法，也为高沸点金属的各种系列纳米微粒以及含有挥发性组分合金的制备开辟了前景。 [ Last edited by guangliang on 2008-5-27 at 16:57 ] |
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