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yukibs

新虫 (小有名气)

[求助] 双螺杆转速,造粒次数与剪切对高分子材料影响 已有1人参与

有些料走双螺杆造粒时,通常采用降低转速或返炼来使料条表观良好和混合均匀,以此来保证完全塑化,但我认为在螺杆里逗留时间过长,剪切过多也会将高分子链破坏,究竟哪个是正确的?
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mjp888

新虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
yukibs: 金币+10, ★★★★★最佳答案, 谢谢 2014-12-25 17:18:36
都对吧,两种情况都不能走极端了,得视实际而定,建议楼主根据原料找到最佳温度和其他工艺参数
2楼2014-12-25 16:57:10
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
yukibs: 金币+10, ★★★★★最佳答案, 谢谢 2014-12-25 17:18:44
两种都是对的呀
螺杆里逗留时间过长,对料子是破坏严重,但双螺杆停留时间一般1-2分钟。时间很短啦。
3楼2014-12-25 17:16:25
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

不管时间多长,都是对高分子的破坏。但破坏和产品均匀混合不是一会事。
如双螺杆中的热、氧、机械破坏都无时无刻不在的。哪怕只有一秒钟。
所以加工一次的就叫回料了。---性能差一些啦。
4楼2014-12-25 17:20:34
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FDKAsheep

专家顾问 (著名写手)

1. 假如螺杆单纯由正向输送块组成,停留时间确实反比于转速,但是如果有输送能力中性或者反向的螺纹块,那么就会在局部产生完全充满的熔体塞,在熔体塞处的停留时间与转速无关,与喂料流量有关;
2. 降低转速绝对不会增强混合效果和塑化效果,而且恰恰相反。剪切应力正比于螺杆转速,所以提高转速有利于塑化/分散,另一方面,高转速增强了熔体界面的交换,所以也有助于提高分配混合效果。当然对应的,高转速产生高剪切,于是更容易导致产品热降解,以及玻纤长径比的下降。

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5楼2014-12-26 08:47:36
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yukibs

新虫 (小有名气)

送红花一朵
引用回帖:
5楼: Originally posted by FDKAsheep at 2014-12-26 08:47:36
1. 假如螺杆单纯由正向输送块组成,停留时间确实反比于转速,但是如果有输送能力中性或者反向的螺纹块,那么就会在局部产生完全充满的熔体塞,在熔体塞处的停留时间与转速无关,与喂料流量有关;
2. 降低转速绝对不 ...

谢谢
6楼2014-12-26 17:09:06
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reqiong

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
yukibs: 金币+5, ★★★很有帮助, xiexie 2014-12-29 20:07:43
前面有高手已经回复的很仔细了,我补充一下个人意见:
    1、首先我说一下 物料在螺杆的停留时间,在380rpm下,双螺杆长径比是44:1,65机,PE在机筒的停留时间总共是53s,我是用色母做的追踪,使用秒表记录;
    2、不同的物料需要不同的加工工艺,包括螺杆组合、各区温度设定和主机、喂料转速;合适的加工工艺就是在各方面取得平衡;
    3、对高分子链的破坏主要在转速和剪切块多寡。
7楼2014-12-29 12:49:06
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