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何为PC/PET 膜包裹封装法？
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最近在看双玻组件的资料，看到PC/PET 膜包裹封装法，是怎样的工艺流程，单看名称有些想不出，请相关业内人士指教！ 双玻组件容易出现的两大问题： 气泡是双面玻璃组件层压封装中最常见也是最难解决的问题。通过大量实验, 我们发现产生气泡的主要原因有两方面: 一是由于玻璃与太阳电池片均是刚性的, 两层玻璃之间存在空隙, 将双面玻璃组件从层压机中取出后, EVA 尚处于熔融状态, 空气可以迅速沿空隙进入玻璃之间, 从而产生气泡。针对这一情况, 我们首先采用太阳电池组件在真空状态下冷却的方法, 即层压机内冷却法, 这种方法能很好地解决气泡问题, 但组件封装周期时间长, 不利于产业化; 随后我们改进封装工艺, 封装过程中, 采用PC/PET 膜包裹封装法, 避免了气泡的产生, 这种方法工艺简单、效果好, 适于工业化生产。二是由于EVA 太薄, 双面玻璃组件两层玻璃之间空间相对较大, 需要填充的EVA 比普通组件多, EVA 在熔融状态时不能充满玻璃与玻璃之间的空隙, 残留在电池片附近的空气不能排出从而产生气泡, 这类气泡一般出现在组件中央电池片之间。目前市场上EVA 厚薄差距很大, 范围从0.25～0.8 mm,在双面玻璃组件封装实验中, 我们发现使用两层厚度在0.4mm 以下的EVA 时, 很容易在组件的中部产生气泡, 而改用三层或四层EVA, 就很少有气泡产生。 双面玻璃组件电池片移位是由于EVA 的收缩引起的, 可以从两个方面着手: 一是选择适合种类与厚度的EVA, 减少EVA 有方向性的收缩。不同EVA 热收缩性差别较大, 双面玻璃组件封装中尽量采用收缩较小的进口EVA。从表2 可以看出, 使用两层单层厚度为0.5～0.6 mm 的EVA 最为适宜(EVA太薄则电池易裂片、产生气泡, 太厚则电池易移位), 单层厚度不够可适当增加层数。EVA 收缩一般由组件四周指向中心, 且横向与纵向收缩幅度差异较大(与EVA 种类有关), 实验结果显示: 封装前将EVA 划上横竖的一些刀痕, 可以减少EVA 收缩的方向性, 封装后的电池移位现象明显减少。二是优化层压工艺, 增加电池片移位的阻力。在EVA 未收缩之前, 对层压机进行下室抽真空, 上气囊充气, 这样两层玻璃紧压EVA 与电池片, 多次实验结果表明, 这种方法能较好解决电池片移位问题。 |
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