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xugongda123金虫 (著名写手)
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谁知道怎么去除工业废水的氯离子 已有5人参与
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| 想知道如何去除工业高氯废水中的氯离子，有做过相关研究的朋友希望给一点建议，关于用反渗透的方法的话不知道工业上成本是否可行 |
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【答案】应助回帖
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billbier: 金币+3 2015-06-24 19:16:30
billbier: 金币+3 2015-06-24 19:16:30
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（1）沉淀：由于氯离子能与绝大多数金属离子形成可溶性盐类，因此普通沉淀技术难以从水中去除氯离子。虽然银离子能与氯离子形成难溶的氯化银沉淀，但银离子难以回收，并且大规模应用过于昂贵。也可以采用亚铜离子和氯离子形成氯化亚铜沉淀，以实现氯离子分离，但亚铜离子极易被氧化，条件控制困难，而且处理成本也很高。 （2）膜分离：给水除盐的常用技术之一，主要包括电渗析和反渗透。膜分离技术可有效地从废水中脱除氯离子，本身是一种优良的脱氯技术。但对于大多数含氯废水来说，其废水含氯量通常较高，往往超过了膜分离技术的应用界限，并且这些废水中也往往含有大量有机物和其它杂质，这些杂质会对膜组件造成不可逆的污染，从而限制了膜分离技术的应用。 （3）蒸发：由于普通技术难以实现氯离子从水中的分离，因此可以采用蒸发技术，使含氯废水通过蒸发得以浓缩，是含氯的盐类结晶，以完成氯离子与水的分离。目前常采用的方法主要包括多效蒸发、膜蒸馏和分子蒸馏等技术，虽然其处理效果较好，但由于氯离子含量较高，其设备的耐腐蚀性要求极高，通常需要采用特种合金，甚至金属钛进行加工，因此设备造价极高。同时由于水的比热较高，因此蒸发单位水量所消耗的能量也是巨大的，因此蒸发技术运行成本很高，通常在几十到数百元每吨水不等，很多企业难以接受。 上述方法都有其各自适用的范围，但对于低浓度氯离子（500-5000mg/L）,可以采用药剂法，即专门的氯离子去除剂进行去除，在不增加或增加极少处理设施的条件下，通过简单工艺和设施即可实现氯离子去除。与沉淀法、膜法和蒸发工艺相比具有投资和运行成本低、操作管理简单的巨大优势。 |
16楼2015-06-24 13:00:51
2楼2014-12-02 11:09:06
xugongda123
金虫 (著名写手)
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