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【求助】 尼龙的抗氧化
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尼龙6已经在鼓风烘箱里烘了8个小时，纯尼龙挤出时，挤出的料条还比较白，一加入玻纤，料条立马变黄。换了好三种玻纤都一样。加了抗氧剂也没有改善。请问这是怎么回事啊？ 尼龙的 抗氧剂，大家一般选用 什么体系在尼龙6玻纤增强中？可以更好的促进尼龙在加工中热稳定性的，谢谢？一般来说是，但是目前大家认为最为保证尼龙6加工热稳定性的抗氧剂和方式是？ 1、适量的加入抗氧剂。 2、生产前尼龙最好用少量的硅烷偶联剂处理，比如kh-550,560,570等，注意不要用过期的偶联剂，否则会适得其反。 3、玻纤要采用无碱的。 4、加纤前要尽量使尼龙融化完全，这样对玻纤有较好的包覆也可减少螺杆的摩擦力，减少尼龙的降解。 5、采用适当的螺杆组合，不同的机器没有可比性，这需要你自己慢慢调整。 6、控制合理的温度。 [ Last edited by wellok101 on 2008-5-13 at 12:17 ] |
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edisun2007
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这方面工作我做过一些。 1、尼龙6已经在鼓风烘箱里烘了8个小时，纯尼龙挤出时，挤出的料条还比较白，一加入玻纤，料条立马变黄。换了好三种玻纤都一样。加了抗氧剂也没有改善。请问这是怎么回事啊？ 答：（1）PA6在烘箱里的烘烤温度你采用的是多少？我曾经试过不同牌号的PA6，110℃(3h)烘烤，有的要变黄，有的不黄。所以，最好选择较高温度烘烤不黄的PA6。如果你不是工厂里生产用的，而是在实验室做实验，没有足够的成本来考察经过PA6的烘烤后情况，那建议你降低温度延长时间来烘烤。推荐80℃，14h。 [ Last edited by edisun2007 on 2008-5-30 at 13:29 ] |
4楼2008-05-18 13:58:16
抗氧剂 的选择
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有报道说- 受阻胺类化合物也是尼龙最有效稳定剂之一, 其使用浓度较高, 自身强烈变色, 且有较强毒性, 使其应用受到限制; 芳香胺、受阻酚等对尼龙的热氧化降解有良好的稳定作用, 而对尼龙的热加工过程却无多大稳定作用; 磷类抗氧剂则使用较少。 芳香胺具有较好的稳定作用，而受阻酚的稳定作用很差。他们认为这可能是由于在AP6热加工过程中，受阻酚结构遭到破坏，从而失去了稳定作用。由于在他们的研究中主要应用吸氧方法，只研究了初期的氧化，其结果具有很大的局限性。 其中中科院的李荣福对AP6体系的热氧化降解进行了系统的研究。受阻酚及芳香胺和168及DNP并用体系均表现出不同程度的协同作用。虽然铜盐及芳香胺表现出很高的稳定作用效率，但是它们使AP6着色，因而对于要求无色或浅色的制品，他们是不理想的稳定剂 稳定效果较好，其它金属盐和KI配合使用时，则表现出反协同作用。 因此有说抗氧剂1098+168之类没有效果,最好的是CUI2类抗氧体系，如H10/H3336。不过我选用的是DNP+168，大家有什么建议的么？ |
2楼2008-05-13 11:30:45
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1、适量的加入抗氧剂。 2、生产前尼龙最好用少量的硅烷偶联剂处理，比如kh-550,560,570等，注意不要用过期的偶联剂，否则会适得其反。 3、玻纤要采用无碱的。 4、加纤前要尽量使尼龙融化完全，这样对玻纤有较好的包覆也可减少螺杆的摩擦力，减少尼龙的降解。 5、采用适当的螺杆组合，不同的机器没有可比性，这需要你自己慢慢调整。 6、控制合理的温度。 我现在改做销售了 不过我们单位是专门做pa系列的 玻璃纤维是直接跟着螺杆进去的，我们螺杆一般修改是为了增加产量，玻纤是无碱的，温度要看转速450－470的时候245－260的温度 玻纤是人家单位直接买来加的，也许别的公司已经表面处理过了 |
3楼2008-05-13 21:28:24
