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lingyikong木虫 (小有名气)
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1、（在高压辊边上）:这就是从德国引进的魁珀恩高压辊磨机，压辊直径为1.5m。我厂为提高选矿技术水平，降本增效，真正实现“多碎少磨”，创造性地设计并实施了“三段一闭路+高压辊超细碎”的新破碎工艺流程，将碎矿产品粒度由原P80=15mm降至7.5mm以下，有效降低了碎磨总能耗（高压辊磨机的工作原理是将矿石给入两个相反旋转的辊子中间，并借助两个辊子强大的侧向压力挤压而粉碎）。 2、（向xx车间走去）:我们接下来看到的是xx车间，和刚才看的高压辊是一条生产线，于2011年投产运行的，日处理矿量为1万吨，整个生产线实现了设备大型化、工艺装备先进化、综合利用全面化、环境保护最大化。（主要设备有Φ5.5×8.5m球磨机、Φ710水力旋流器、不同型号的浮选柱和100立方米的柱形浮选机）。 3、（在自动化室）:这是我们xx车间的自动化控制室，在这里可以看见我们xx车间的所有工艺设备运转情况，当然也是在这里对现场所有的设备进行集中控制，最大限度地提高了作业效率，降低了劳动成本。这条新的生产线是公司进行产品产业结构调整的结果，也是我们厂瞄准国际钼行业领先水平，大步提升科学技术水平的产物。这套工艺流程，包括：“三段一闭路+高压辊超细碎”的破碎工艺流程、“柱机+中矿再磨联合工艺”和“柱机联合+泡沫擦洗”的工艺流程，成功申请国家发明专利，取得授权。该项目整体获2013年度陕西省科学技术一等奖。 4、（在大球磨旁边）:这就是Φ5.5×8.5m的溢流型球磨机，它处理矿量大，每小时给矿量500吨左右，相当于老线5台球磨同时开启的处理量；自动化程度高，给矿、排矿和补加水实现了连锁控制一键开启。经过大球磨磨过后，通过两组350渣浆泵给入旋流器，合格产品进入粗选浮选柱，不合格产品再进入球磨，构成闭路循环。旋流器溢流细度在-0.074mm占60%。 5、（在粗选浮选柱边）:这就是我们的两台粗选浮选柱，经球磨机磨过的合格产物在这里进行分选，通过浮选柱中间的小气泡上浮将钼矿浮选出来，而其他杂质从柱子下面排出。然后再输送到下面的三级浮选机进行扫选。在粗选段使用浮选柱＋浮选机进行分选，我们厂尚属首例。 6、（到精选浮选柱边）:这是我们的精选浮选柱，经过粗选浮选柱选出的钼矿在这里通过五次精选，最终获得品位为57%的高品位钼精矿。 7、（到精扫选浮选机边）:这是我们的精扫选工艺，和粗扫选的作用是一样的，都是为了最大限度地回收钼金属。各位领导，刚才看到的就是钼精矿的分选过程，也是我们选矿厂的主要作业流程。 8、（到新线成品车间）:刚才我们看到的经过五级浮选柱得到的最终钼精矿浆自流进入咱们前面的这个大圆柱形浓密机浓缩，浓度大约为40%左右的钼精矿经搅拌后经泵扬送至一台真空压滤机进行压滤，滤饼水分10%左右。 9、（到成品车间压滤机边）:这是我们厂的盘式真空压滤机，钼精矿经过它压滤最终得到水分合格的精矿产品，压好的滤饼经混矿后、吨装袋打包外运。压滤机的使用代替了传统的钼精矿“过滤、干燥”工艺流程，既减少了流程，也避免了微细粒钼精矿飞扬导致的环境污染和金属流失，具有良好的经济效益和社会效益。 10、（经过xx厂的选铜、选铁车间到老磨浮车间）:现在我们已经看完了一整套先进的钼精矿生产工艺流程，接下来，我们将看到的是老生产工艺流程，俗称老线，也就是磨浮车间。在公司坚定不移地发展循环经济、走可持续发展道路下，我们积极探索，并成功研制投入运营了钼粗选尾矿选硫、选硫尾矿选铁、钼精选尾矿选铜的工艺流程，可以生产钼精矿、硫精矿、铜精矿、铁精矿等四种精矿产品，实现了矿产资源的综合回收，取得了可观的经济效益。目前，除选钼、选硫工艺外的选铜、选铁工艺由华光公司管理运营。我们左手边看到的这就是华光选铜厂。这边是我们老生产线的成品车间，工艺流程和新线成品车间一样。 |
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