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聚氨酯硬泡模具发泡过程中整体密度和芯密度差别过大什么原因,怎么解决?
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lanpeng
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聚氨酯硬泡模具发泡过程中整体密度和芯密度差别过大什么原因,怎么解决?
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各位同仁,本人做聚氨酯合成新手,问一下聚氨酯硬泡模具发泡过程中整体密度和芯密度差别过大什么原因,怎么解决?材料想用在冰箱配方中
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2014-10-31 14:59:56
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首先是黑白料比例和温度偏高;其次模具温度控制的过高,发泡不均匀。冰箱用硬泡的话,料温控制在20℃左右,模具温度的话就需要根据具体的流道和排气来设定了。
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2014-10-31 15:33:58
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2楼
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Originally posted by
sylele299
at 2014-10-31 15:33:58
首先是黑白料比例和温度偏高;其次模具温度控制的过高,发泡不均匀。冰箱用硬泡的话,料温控制在20℃左右,模具温度的话就需要根据具体的流道和排气来设定了。
我做的是一种植物油多元醇,粘度10000多,有点大,温度低了的话流动性不太好,另外,芯密度30 整体密度40,这个是不是算差别过大呢?谢谢
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儿子眼睛比我大!
3楼
2014-10-31 15:43:06
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1外部空气中水蒸气多。水对PU发泡可是好东西。
2模具有压力,外部的自然有很密实了。
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lanpeng
4楼
2014-10-31 16:12:48
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4楼
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南京的李工
at 2014-10-31 16:12:48
1外部空气中水蒸气多。水对PU发泡可是好东西。
2模具有压力,外部的自然有很密实了。
芯密度30 整体密度40,这个是不是算差别过大呢?另外,原料的粘度有点高,是否可以提高原料温度以降低黏度呢》谢谢
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5楼
2014-10-31 16:25:09
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lanpeng: 金币+20,
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很有帮助, 谢谢
2014-10-31 20:10:49
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5楼
:
Originally posted by
lanpeng
at 2014-10-31 16:25:09
芯密度30 整体密度40,这个是不是算差别过大呢?另外,原料的粘度有点高,是否可以提高原料温度以降低黏度呢》谢谢...
原料的粘度有点高,不如材料上改变
温度高则发泡均匀已经不利了。
30和40相差还可以。稍微大了些。
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6楼
2014-10-31 19:58:03
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可能是原因是
1、模具里面的空气没有及时排除,可尝试抽真空方法及时抽调气体。
2、白、黑料混合后倒入模具的位置太集中,可采用均匀浇入模具的方法解决。
3、模具各部位的温度不均匀,建议使用模温机控制模具温度。
4、浇入模里面的黑白料太少,导致模具没有填满。
5、在发泡过程中,原料的粘度会增大,导致料的流动性减小从而使料充模不充分。
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精进,诚心,静意,养德
7楼
2014-11-19 17:22:30
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对于冰箱硬泡体系,通常泡沫芯密度是泡沫整体密度的85%-90%。
影响因素:
1.模温,低模温回导致厚皮,使泡沫芯密度偏低。
2.过量填充系数,通常冰箱的过量填充为15%-25%,高过量填充也会使泡沫芯密度变低。
3.发泡剂类型和发泡剂与水的比例。高沸点发泡剂做出的泡沫芯密度低。低水高发泡剂用量也会降低泡沫芯密度。
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8楼
2015-01-10 13:59:40
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