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wanghao69

新虫 (小有名气)

[求助] 请大神翻译一段英语片段

INTRODUCTION
Spinel-containing castables have been applied to the side wall and bottom of steel ladle since the chemical and
thermo-mechanical properties of spinel are exceptional. Among those castables,the alumina-magnesia (hereinafter
referred to as AM) castables have been most widely used because the corrosion and slag penetration resistance is higher
than that of alumina-spinel (hereinafter referred to as AS) castable. However, the use of magnesia, as one of reactants
for spinel formation in castables, often leads to poor flow, cracks occurring the during drying process and quick
hardening. This is due to the hydration of magnesia in the curing process1). When a reaction of spinel formation is
occurring at high temperature, the abrupt volume expansion of spinel may result in spalling, which is due to the
occurrence of mechanical stress during the use of castable. So, microsilica is added because it can increase the
fluidity and hydration resistance of MgO by generating magnesium silicate hydrate through the reaction with MgO,
SiO2 and H2O2). In addition, the low melting point materials like gehlenite and anorthite, which are generated
during the use of ladle, can suppress excessive volume expansion3), so that microsilica has been broadly used for
magnesia-containing castables. Optimal castable shall be selected on the basis of thermal properties of
castables. A company named “H” began the iron & steel making project in January 2010, but the operational
condition was unstable due to the sporadic process at that time. And then the amount of empty ladle time was
reduced to 80 min, and the operational condition was stabilized, so that it was required to prolong the life time of
working linings. Consequently the replacement of AS with magnesiacontaining castable (ASM or AM),
which has demonstrated the excellent corrosion and the slag penetration resistance, has been carried out.
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1楼 2014-09-15 16:58:25
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cmds1907

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
RXMCDM: 金币+1, 多谢应助！ 2014-09-16 08:15:35
wanghao69: 金币+2, ★有帮助 2014-09-16 10:09:10
wanghao69(RXMCDM代发): 金币+2 2014-09-16 12:18:06
含尖晶石浇注料已经应用于钢包的侧壁和底部，因为尖晶石的化学和热机械性能异常。在这些浇注料中，(氧化)铝-(氧化)镁(以下简称AM)浇注料已被广泛使用，因为腐蚀和熔渣渗透阻力高于氧化铝-尖晶石(以下简称AS)浇注料。然而，使用氧化镁作为形成尖晶石浇注料的反应物之一，往往导致较差的流动性，裂缝发生在干燥过程中，且快速硬化(猝灭)。这是由于氧化镁固化过程中的水合作用【1】。当在高温下一个尖晶石的形成反应发生时，尖晶石的突然体积膨胀可能导致剥落(散裂)，这是由于在浇注料的使用中机械应力的发生。所以，添加微粒硅，因为它可以增加氧化镁的流动性和水化阻力，通过与氧化镁、二氧化硅和过氧化氢反应生成硅酸镁水合物。【2】此外，在使用钢水包(盛钢桶)的过程中，生成了低熔点材料如钙铝黄长石和钙长石，它可以抑制过度的体积膨胀【3】，结果是微粒硅已广泛用于含氧化镁的浇注料中。最佳的浇注料应该基于浇注料的热性能来选择。一个名为“H”的公司在2010年1月开始了炼制钢铁生产项目，但操作条件不稳定应归于当时的分散性处理。于是清空大量空桶的时间减少到80分钟，且操作条件是稳定的，所以，它要求延长工作衬的使用寿命。因此进行了含氧化镁浇注料(ASM 或AM) AS的更换，它展现了卓越的腐蚀和熔渣渗透阻力。
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2楼2014-09-15 23:25:21
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ssssllllnnnn

至尊木虫 (知名作家)

Translator and Proofreader

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
RXMCDM: 金币+1, 多谢应助！ 2014-09-16 08:15:45
wanghao69: 金币+22, 翻译EPI+1, ★有帮助 2014-09-16 10:08:55
wanghao69(RXMCDM代发): 金币+19 2014-09-16 12:17:57
引言
含尖晶石耐火浇注料已被用于钢包的侧壁和底部，因为尖晶石具有卓越的化学和热-机械性能。在这些耐火浇注料中，氧化铝-氧化镁（以下简称为PM）耐火浇注料已被最广泛使用，因为其抗腐蚀和熔渣穿透阻力比氧化铝-尖晶石（以下简称为AS）的浇注料的更高。但是，使用氧化镁，作为尖晶石形成的耐火浇注料反应物之一，常引起流动性差、在干燥过程和快速硬化过程中出现裂缝，这是由于在固化过程中氧化镁的水合作用所致（1）。当形成尖晶石的反应发生在高温时，尖晶石体积的急剧膨胀可能导致剥落，这是由于在浇注过程中所产生的机械应力造成的。微粒硅通过与氧化镁，二氧化硅和水（2）反应生成硅酸镁水合物，因此提高氧化镁的流动性和水化阻力，因此，微粒硅用来作为一种添加剂（2）。另外，在使用钢包时所产生的低熔点材料如硅铝酸二钙和钙长石，可以抑制过度的体积膨胀（3），因此，微粒硅已被广泛用于含氧化镁-耐火浇注料中。应根据耐火浇注料的热性能来选择最佳浇注料。一个名为“H”的公司从2010年1月开始钢铁冶炼项目，但因那时操作过程不系统而使其不稳定。继后，将清空钢包的时间用时减少到80分钟，而且运作条件也得到稳定，所以就需要延长工作衬的使用寿命。因此用含镁浇注料（ASM或AM）取代了氧化铝-尖晶石（AS）浇注料，已经证明含镁浇注料具有优异的耐腐蚀性和熔渣穿透阻力。
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3楼2014-09-15 23:57:32
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